ลูกกลิ้ง Calander นอนวูฟเวน 45 เหล็กโลหะผสมเหล็กและเหล็กกล้า

คำตอบอย่างรวดเร็ว

จุดมันเงาและรอยไหม้บนผ้าไม่ทอที่ผ่านการเคลือบเป็นความล้มเหลวของปริมาณพลังงานที่พื้นผิวเว็บ ความเงางามปรากฏขึ้นเมื่อเส้นใยพื้นผิวหลอมเหลว ไหล และถูกกดให้แบน รอยไหม้ปรากฏขึ้นเมื่อพื้นผิวเดียวกันผ่านจากการหลอมไปสู่การออกซิเดชัน ในช่องกดของเครื่องเคลือบ เว็บจะสัมผัสเป็นเวลาเพียง 2-5 มิลลิวินาที และความร้อนจะแทรกซึมลึก 13-20 ไมโครเมตร ดังนั้นผลลัพธ์จึงถูกกำหนดโดยสามตัวแปร: อุณหภูมิของเหล็กที่เส้นสัมผัส แรงกดสัมผัสเฉพาะที่ และเวลาที่สัมผัส รักษาโปรไฟล์ข้ามหน้าให้อยู่ภายใน ±1.5 °C จับคู่ความโค้งให้เข้ากับแรงตามแนวที่แท้จริง และรักษาระยะห่างของช่องกดให้เปิดอยู่ระหว่างการหยุด - ข้อบกพร่องมักจะหายไปภายในหนึ่งกะ

ประเด็นสำคัญ

• ความเงางามเป็นการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวทางแสง ไม่ได้พิสูจน์การยึดติดโครงสร้างที่มากเกินไปในตัวเอง การทดสอบการฉีกขาดและการยืดจะตัดสินสิ่งนั้น

• ค่าเบี่ยงเบนข้ามหน้าเกิน ±2 °C ถือเป็นข้อค้นพบ เกิน ±4 °C ถือเป็นสาเหตุของแถบที่มองเห็นได้

• ข้อผิดพลาดความโค้ง 0.03 มม. ในระยะ 2,500 มม. สามารถลดแรงกดที่ขอบช่องกดให้ต่ำกว่าเกณฑ์การยึดติดได้

• เวลาสัมผัสจะลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อความเร็วตามแนวเพิ่มขึ้นสองเท่า ดังนั้นการแก้ไขอุณหภูมิที่ผู้ปฏิบัติงานใช้จึงมักจะมากเกินไปและสร้างข้อบกพร่องถัดไป

• โพลีเมอร์ที่ไหม้เกรียมบนเปลือกหุ้มจะทำหน้าที่เป็นฉนวน ร้อนกว่าเหล็กรอบๆ และพิมพ์ภาพสะท้อนเข้าไปในเว็บ

• การหยุดเครื่องโดยปิดช่องกดและลูกกลิ้งร้อนจะทิ้งรอยไหม้ที่ตรงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหนึ่งลูกพอดี

• ความสม่ำเสมอ ความโค้งเมื่อรับน้ำหนัก การโก่งตัวเมื่อร้อน และความสมดุล ควรอยู่ในใบสั่งซื้อ ตรวจสอบโดยเอกสารที่จัดส่งพร้อมกับลูกกลิ้ง

ตารางสรุป: ลายเซ็นข้อบกพร่องและการตรวจสอบเบื้องต้น

คำจำกัดความ

ข้อบกพร่องความเงางามคือการเพิ่มขึ้นเฉพาะที่ของการสะท้อนแบบกระจก สามารถวัดได้ด้วยหน่วยความเงางาม 60° ที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับตัวอย่างอ้างอิง เกิดจากการทำให้เส้นใยแบน การก่อตัวเป็นฟิล์ม หรือการถ่ายโอนลายที่ช่องกด ข้อบกพร่องจากการไหม้คือการเปลี่ยนแปลงสี - เหลือง ส้ม น้ำตาล หรือดำ - พร้อมกับการเปราะ เกิดจากการออกซิเดชันด้วยความร้อนหรือการแตกของโซ่ บางครั้งอาจมีการสะสมคาร์บอนที่ถ่ายโอนจากลูกกลิ้ง ความเงางามคือการจัดระเบียบพื้นผิวใหม่ การไหม้คือการเสื่อมสภาพทางเคมี

หลักการทำงาน

พลังงานการยึดติดคือผลคูณของอุณหภูมิสัมผัส แรงกดสัมผัส และเวลาสัมผัส เวลาสัมผัสคือความกว้างของช่องกดหารด้วยความเร็วตามแนว: ช่องกด 8 มม. ที่ความเร็ว 150 ม./นาที ให้เวลา 3.2 มิลลิวินาที และที่ความเร็ว 300 ม./นาที ให้เวลา 1.6 มิลลิวินาที ความร้อนจะแพร่กระจายโดยประมาณจากรากที่สองของค่าการนำความร้อน × เวลา ซึ่งสำหรับโพลีโอเลฟินที่ 0.1 มม.²/วินาที จะอยู่ที่ประมาณ 18 ไมโครเมตร ที่ 3.2 มิลลิวินาที และ 12.6 ไมโครเมตร ที่ 1.6 มิลลิวินาที - เส้นใยขนาด 2 เดเนียร์ มีความกว้างประมาณ 17 ไมโครเมตร

เฉพาะผิวชั้นนอกของเส้นใยที่สัมผัสกับลูกกลิ้งเท่านั้นที่ถึงอุณหภูมิการยึดติด ดังนั้น การยึดติดจึงขึ้นอยู่กับพื้นผิวลูกกลิ้ง ไม่ใช่อุณหภูมิเฉลี่ยของเว็บ และความแปรผันเฉพาะที่ของอุณหภูมิพื้นผิวหรือแรงกดสัมผัสจะแสดงออกมาโดยตรงในรูปของความแปรผันของคุณภาพการยึดติดและรูปลักษณ์ หน้าต่างพลังงานระหว่าง "ไม่ยึดติด" และ "เคลือบเงา" มักจะอยู่ที่อุณหภูมิพื้นผิวเพียง 10-15 °C ที่เวลาสัมผัสคงที่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมข้อผิดพลาดโปรไฟล์เล็กน้อยจึงทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้บนลูกกลิ้งที่ปกติแล้วยอมรับได้

ประโยชน์ของการควบคุมโปรไฟล์ที่ถูกต้อง

• ผลผลิตเกรดหนึ่งสูงขึ้น เนื่องจากข้อบกพร่องถูกกำจัดที่ต้นทางแทนที่จะคัดแยกที่เครื่องพันม้วน

• หน้าต่างกระบวนการกว้างขึ้น ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงความเร็วไม่จำเป็นต้องเขียนสูตรใหม่

• ช่วงการทำความสะอาดนานขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิพื้นผิวที่สม่ำเสมอช่วยลดการเสื่อมสภาพเฉพาะที่

• การใช้พลังงานลดลง เนื่องจากลูกกลิ้งที่สม่ำเสมอไม่จำเป็นต้องตั้งค่าจุดตั้งค่าที่สูงขึ้นเพื่อปิดบังขอบที่เย็น

• พื้นฐานที่เป็นเอกสารสำหรับการตัดสินใจบำรุงรักษาในภายหลังทุกครั้ง

การใช้งานและความไว

ผ้าสปันบอนด์สำหรับสุขอนามัยและ SMS มีความไวต่อความเงางามมากที่สุด เนื่องจากข้อบกพร่องสามารถมองเห็นได้โดยผู้บริโภค ผ้าทางการแพทย์ปฏิเสธการเปลี่ยนสีโดยสิ้นเชิง สื่อกรองตอบสนองผ่านการซึมผ่าน เนื่องจากแพทช์ที่เคลือบเงาได้ยุบรูพรุนลง ธรณีสิ่งทอทนทานต่อความแปรผันของรูปลักษณ์ แต่มีความเสี่ยงต่อการไหม้ที่ความเร็วต่ำซึ่งมีเวลาสัมผัสนาน เกรดภายในรถยนต์อ่านความแปรผันของความเงางามของลายเป็นสีที่ไม่เข้ากันในชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การเปรียบเทียบวัสดุ

การเปรียบเทียบการใช้งาน

คู่มือการเลือก

1. ความกว้างใช้งานเทียบกับความกว้างหน้าความกว้างหน้าต้องมากกว่าความกว้างใช้งานโดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ง ผลกระทบที่ขอบจะอยู่ในส่วนเกินนั้น ลูกกลิ้งที่กว้างเท่ากับเว็บจะร้อนที่ปลายเสมอ2. อุณหภูมิและอัตราการทำความร้อน

การเหนี่ยวนำตอบสนองในไม่กี่นาที ระบบน้ำมันต้องการการอุ่นเครื่องอย่างควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนเกิน3. แรงตามแนวใน N/มม.แปลงเป็นแรงทั้งหมดและยืนยันว่าเปลือกหุ้ม แบริ่ง และความโค้งได้รับการจัดอันดับสำหรับสิ่งนั้น ลูกกลิ้งเคลือบแบบเหนี่ยวนำสำหรับการยึดติดด้วยความร้อนควรมาพร้อมกับแบบวาดความโค้ง

4. ประเภทลูกกลิ้งคู่ลูกกลิ้งคู่แบบมีฝาปิดจะเพิ่มความกว้างของช่องกดและทำให้แรงดันสม่ำเสมอ แต่จะนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงความแข็งและขีดจำกัดอุณหภูมิ5. แกะสลักหรือเรียบเปลือกที่แกะสลักต้องระบุเปอร์เซ็นต์พื้นที่ผิว ความลึก และการเคลือบหลังการแกะสลัก - ดูช่วงลูกกลิ้งเคลือบแบบนูนสำหรับตัวเลือกรูปแบบ6. เอกสาร

แผนที่ความร้อนขณะร้อน การประทับช่องกดที่โหลดที่กำหนด แผนภูมิการโก่งตัวขณะร้อน รายงานความสมดุล ใบรับรองวัสดุคู่มือการจัดซื้อระบุข้อบกพร่องที่คุณกำลังป้องกัน ไม่ใช่แค่มิติ "ลูกกลิ้งเคลือบ 2,600 มม. หน้ากว้าง" เชิญชวนสินค้าโภคภัณฑ์ "ลูกกลิ้งเคลือบสำหรับการยึดติดด้วยความร้อน กว้าง 2,500 มม. กว้างใช้งาน, 80 N/มม. แรงตามแนว, 190 °C พื้นผิว, ±1.5 °C ความสม่ำเสมอข้ามหน้าเมื่อมีอุณหภูมิ, ความโค้งตามแบบ, TIR ≤0.02 มม. ขณะร้อน, G2.5 ที่ 350 ม./นาที" เชิญชวนผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบทางวิศวกรรม

ระบุการทดสอบการยอมรับและผู้ที่เข้าร่วม การสาธิตความสม่ำเสมอที่สภาวะคงที่ ที่อุณหภูมิการผลิต ลูกกลิ้งหมุน 3-5 รอบต่อนาที ที่จุดไม่น้อยกว่า 20 จุดทั่วหน้ากว้าง บวกปลายทั้งสองข้าง การประทับช่องกดจะถูกถ่ายที่โหลดที่กำหนดพร้อมติดตั้งลูกกลิ้งคู่ การโก่งตัวจะถูกบันทึกที่อุณหภูมิ เกรดความสมดุลอ้างอิงความเร็วในการทำงานสูงสุดขอให้มีกลยุทธ์การปล่อยผลิตภัณฑ์เป็นลายลักษณ์อักษร: ประเภทและการเคลือบ ความหนา เครื่องมือทำความสะอาด ความเข้ากันได้ของตัวทำละลาย อุณหภูมิทำความสะอาด สอบถามว่าเปลือกหุ้มสามารถขัดซ้ำได้กี่ครั้งก่อนที่ความหนาของการเคลือบหรือความลึกของชั้นจะต่ำกว่าข้อกำหนด ขอรายการอะไหล่ เนื่องจากลูกกลิ้งเคลือบจะพร้อมใช้งานเท่ากับอุปกรณ์เสริมที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้นสุดท้าย ขอรายการตรวจสอบการเริ่มใช้งาน - แผนที่ความร้อน การประทับ การโก่งตัว ค่าความเงางามของชิ้นงานแรก ส่วนใหญ่ลูกกลิ้งใหม่ที่ทำงานได้ไม่ดีจะถูกติดตั้งด้วยสมมติฐานความโค้งเดิมและการชดเชยเซ็นเซอร์เดิมการวิเคราะห์ความล้มเหลวอาการ

กลไกหลักฐานการดำเนินการ

แถบเงาขอบ

โซนขอบมีอุณหภูมิสูงกว่าศูนย์กลาง

แผนที่อินฟราเรดแสดงปลายร้อน 5-10 °C

ลดจุดตั้งค่าขอบ ตรวจสอบ

เงางามในช่องเดียว

จุดแรงกดสูงเฉพาะที่

ผู้ผลิตสุขอนามัยที่ใช้สปันบอนด์ 18 แกรม ที่ความเร็ว 280 ม./นาที รายงานแถบเงาขนาด 40 มม. ที่ขอบทั้งสองข้าง ค่าความเงางามสูงกว่าศูนย์กลาง 11 หน่วย แรงดึงที่ขอบสูงกว่าศูนย์กลาง 14% และแรงฉีกขาดที่ขอบต่ำกว่า 20% เศษของเสียจากข้อบกพร่องพื้นผิวอยู่ที่ 4.1%

แผนที่อินฟราเรดที่ 190 °C แสดงให้เห็นว่าส่วนนอก 120 มม. ร้อนกว่า 9 °C การประทับช่องกดที่ 70 N/มม. แสดงแรงกดที่ขอบต่ำกว่าศูนย์กลาง 12% - ความโค้งที่ตัดสำหรับโหลดที่เบากว่า โซนขอบถูกลดอุณหภูมิลง 8 °C เปลือกหุ้มถูกปรับความโค้งใหม่ตามแรงตามแนวที่แท้จริง และช่วงเวลาทำความสะอาดลดลงจาก 24 เป็น 8 ชั่วโมงหลังจากพบการสะสมในช่องเดียวกันค่าความแตกต่างของความเงางามลดลงจาก 11 เป็น 3 หน่วยในวันผลิตวันแรก ช่วงแรงดึงจากขอบถึงศูนย์กลางแคบลงเหลือ 4% และเศษของเสียลดลงเหลือ 0.9% ในช่วงสี่สัปดาห์ เรซิน ความเร็ว และลวดลายยังคงเดิม

คำถามที่พบบ่อย1. ความเงางามสามารถปรากฏขึ้นได้โดยไม่มีปัญหาความแข็งแรงหรือไม่?

ใช่ พื้นผิวที่เคลือบเงาเล็กน้อยสามารถเกิดขึ้นได้ในขณะที่จุดยึดติดยังคงถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเว็บที่มีเส้นใยละเอียด ตรวจสอบการฉีกขาดและการยืดก่อน หากไม่เปลี่ยนแปลง ปัญหานี้เป็นเพียงด้านความสวยงาม แต่ยังคงมองเห็นได้โดยลูกค้า2. ทำไมข้อบกพร่องจึงปรากฏเฉพาะตอนเริ่มการผลิต?

เปลือกหุ้ม ลูกกลิ้งคู่ และเส้นทางเว็บถึงอุณหภูมิคงที่ในอัตราที่แตกต่างกัน ดังนั้น 50-200 เมตรแรกอาจทำงานที่อุณหภูมิพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน อุ่นเครื่องโดยเปิดช่องกดจนกว่าหน้ากว้างจะอยู่ในระยะ 3 °C ของจุดตั้งค่า3. จุดตั้งค่าของฉันคือ 165 °C เทียบกับจุดหลอมเหลว 163 °C ทำไมถึงไหม้?

เนื่องจากค่าที่แสดงไม่ใช่ อุณหภูมิพื้นผิวสัมผัส เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งที่เพลาหรือใต้พื้นผิว มักจะอ่านค่าต่ำกว่า 6-12 °C ทำให้พื้นผิวจริงเกือบ 175 °C ตรวจสอบด้วยเทอร์โมคัปเปิลแบบสัมผัสที่สามตำแหน่ง

4. พื้นผิวกระจกทำให้เกิดความเงางามหรือไม่?

อาจทำให้เกิดได้ พื้นผิวที่ละเอียดมากช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อน แต่เพิ่มการยึดติดของโพลีเมอร์ที่หลอมเหลว เพิ่มการสะสมและการถ่ายโอนความเงา ค่า Ra ที่ควบคุมได้ 0.2-0.3 ไมโครเมตร พร้อมสารเคลือบกันติดเป็นการประนีประนอมที่ดีกว่า

5. ฉันจะแยกความผิดพลาดของความโค้งออกจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร?

ข้อผิดพลาดความโค้งมีความสมมาตร ส่งผลต่อขอบทั้งสองข้างเท่ากัน และไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงจุดตั้งค่าโซน ข้อผิดพลาดทางความร้อนจะตอบสนองภายในไม่กี่นาที การประทับช่องกดจะแยกความแตกต่างได้ในการวัดครั้งเดียว

6. การไหม้เป็นความผิดของลูกกลิ้งเสมอไปหรือไม่?

ไม่ เว็บที่แห้งเกินไป สารรีไซเคิลที่ปนเปื้อน และเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ที่จับตัวเป็นก้อนจะไหม้ที่อุณหภูมิพื้นผิวปกติ หากข้อบกพร่องตามล็อตวัสดุมากกว่าตำแหน่งลูกกลิ้ง ให้ดูที่เรซินและเครื่องอบแห้ง

7. อุณหภูมิเท่าใดระหว่างการหยุด?

ต่ำกว่าจุดอ่อนตัว - ประมาณ 120 °C สำหรับเว็บโพลีโพรพิลีน โดยปิดช่องกดและลูกกลิ้งกำลังทำงาน ตรวจสอบสำหรับโพลีเมอร์ปลอกจริง เนื่องจากปลอก coPET จะอ่อนตัวลงต่ำกว่า 120 °C มาก

8. ควรขัดเปลือกหุ้มเมื่อใด?

ตามแนวโน้มการโก่งตัว ไม่ใช่ตามเครื่องเคลือบ เมื่อ TIR ขณะร้อนเกิน 0.03 มม. หรือไม่สามารถแก้ไขความแปรผันของความเงางามด้วยการแบ่งโซนได้ การขัดใหม่จึงจำเป็น ติดตามความหนาของการเคลือบที่เหลืออยู่เพื่อวางแผนการเปลี่ยน

บทสรุป

ความเงางามและการไหม้จะถูกตัดสินในเวลาไม่กี่มิลลิวินาทีที่พื้นผิวเว็บ ซึ่งทำให้เป็นปัญหาด้านข้อกำหนดมากกว่าปัญหาด้านสูตร การทำงานตามลำดับ: ทำแผนที่อุณหภูมิหน้ากว้างขณะร้อน ถ่ายภาพการประทับช่องกดที่โหลด วัดความเงางามและการฉีกขาดบนตัวอย่างเดียวกัน จากนั้นเปลี่ยนตัวแปรหนึ่งตัวและบันทึกผล พื้นฐานทางวิศวกรรมอยู่ในคู่มือลูกกลิ้งให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ช่วงลูกกลิ้งสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะแสดงไว้ภายใต้ลูกกลิ้งผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์ และลูกกลิ้งผ้าไม่ทอแบบสปันเลซ ในกรณีที่การสะสมมากกว่าโปรไฟล์ความร้อนเป็นปัญหา พื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบเซรามิกจะเปลี่ยนพฤติกรรมการยึดติด ลูกกลิ้งเคลือบแบบเหนี่ยวนำจะลดเวลาตอบสนองเมื่อเริ่มทำงาน และส่วนอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอที่กว้างขึ้นจะครอบคลุมขั้นตอนกระบวนการที่อยู่ติดกัน ความเงางามที่เกี่ยวข้องกับลายบนเว็บที่ผ่านการไฮโดรเอนแทงเกิลมักจะมาจากเปลือกกลองสปันเลซ หรือลูกกลิ้งนูนที่อยู่ปลายน้ำ

การอ่านเพิ่มเติม

• ช่วงผลิตภัณฑ์: ลูกกลิ้งผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์, ลูกกลิ้งดึงโครเมียม, ลูกกลิ้งทรงกระบอก

• พื้นหลังกระบวนการ: อุตสาหกรรมผ้าไม่ทอ, บล็อกอุตสาหกรรม

• ประสบการณ์หน้ากว้าง: ลูกกลิ้งทำความเย็นเคลือบโครเมียม: สาย BOPP ขนาด 7.4 ม.