0.045~8.0 มม. ขนาดช่องตะแกรงโพลียูรีเทน ทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับโรงงานล้างถ่านหิน

ออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพการแยกระดับไมครอน หน้าจอตาข่ายโพลียูรีเทนที่เสริมแรงด้วยการสั่นสะเทือนของเราใช้รูรับแสงที่แม่นยำ 0.045 มม. (325 ตาข่าย) ที่ปรับแต่งมาสำหรับวัสดุที่มีซิลิกาสูง เช่น ทรายควอตซ์และสารตั้งต้นแก้วอุตสาหกรรม

ด้วยการรวมสารประกอบโพลีเมอร์พิเศษเข้ากับระบบการสั่นความเร็วสูง โซลูชันนี้จึงรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้มากกว่า 97% ในสภาวะที่มีการเสียดสี ขณะเดียวกันก็ป้องกันการอุดตันของรูรับแสง รูปทรงช่องที่เรียวช่วยส่งการไหลของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถประมวลผลแบบเปียก/แห้งได้อย่างต่อเนื่อง

มีพื้นที่ผิวเปิด 35-40% และความยืดหยุ่น 85-95 Shore A ให้ความทนทานมากกว่าทางเลือกที่เป็นโลหะ 5-10 เท่า พร้อมปรับปรุงความจุ 25%+ ในกระบวนการแปรรูปแร่

• ขนาดรูรับแสง: ปรับได้ตั้งแต่ 0.045 มม. (325 ตาข่าย) ถึง 8.0 มม.
• วัสดุคอมโพสิต: โพลียูรีเทนเสริมแรงด้วยสารเติมแต่งที่ทนต่อการสึกหรอ
• ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -4°F ถึง 176°F (-20°C - 80°C)
• การรวมระบบ: เข้ากันได้กับแท่นสั่นสะเทือนแรง G สูง
• การใช้งานในอุตสาหกรรม: การปรับปรุงถ่านหิน การทำให้แก้วผลึกบริสุทธิ์ การเตรียมวัตถุดิบแก้ว

นวัตกรรมการออกแบบนี้ผสมผสานโครงสร้างโมเลกุลป้องกันความล้าเข้ากับการปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลของของเหลว ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลอนุภาคที่มีการเสียดสีอย่างต่อเนื่องในภาคพลังงานและวัสดุก่อสร้าง

HUATAO รับประกันการปรับแต่งและการจัดส่งที่รวดเร็วภายใน 10-15 วันทำการ หน้าจอตาข่ายของเราผ่านการทดสอบคุณภาพที่เข้มงวดตามมาตรฐาน ISO เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความทนทาน พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำของหน้าจอสำหรับการทำเหมือง HUATAO นำเสนอหน้าจอตาข่ายโพลียูรีเทนที่ทนทาน พร้อมความมุ่งมั่นในด้านคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความพึงพอใจของลูกค้า หน้าจอของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน เพื่อให้มั่นใจถึงโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับการดำเนินงานด้านการทำเหมืองของคุณ

ภาพระยะใกล้ของตะขอหน้าจอตาข่ายโพลียูรีเทน แสดงโครงสร้างโดยละเอียด

หน้าจอตาข่ายโพลียูรีเทนที่ใช้งานในการใช้งานทรายควอตซ์

1. การเตรียมวัสดุ: วัตถุดิบโพลียูรีเทนเกรดสูง รวมถึงพรีโพลีเมอร์และสารบ่ม จะถูกคัดเลือกอย่างพิถีพิถันตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการเสียดสีและความยืดหยุ่น สารเติมแต่ง เช่น สารป้องกันรังสียูวีและสารป้องกันการเสื่อมสภาพจะถูกผสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
2. การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำจะถูกสร้างขึ้นจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม โดยรวมรูปทรงรูรับแสงที่แน่นอน (เช่น ช่องรูปทรงลิ่ม 0.045 มม.) พื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกขัดเงาจนเหมือนกระจกเพื่อให้ถอดแบบได้ง่ายและมีความแม่นยำของมิติ
3. การหล่อและการบ่ม: ส่วนผสมโพลียูรีเทนเหลวจะถูกกำจัดฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศ จากนั้นจึงเทลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้าและนำไปบ่มภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม (80-120°C) ในเครื่องอัดไฮดรอลิก ขั้นตอนนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การบำบัดด้วยความร้อนหลังการบ่มจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานสารเคมี
4. การถอดแบบและการตัดแต่ง: หน้าจอที่บ่มแล้วจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง และส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือเครื่องมือตัดความแม่นยำ การปิดขอบจะถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการหลุดลอกระหว่างการสั่นความถี่สูง
5. การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบรูรับแสงโดยใช้เครื่องสแกนเลอร์เลเซอร์จะวัดขนาดรูรับแสง (0.045 มม. ±0.005 มม.) และอัตราส่วนพื้นที่เปิด (35%-40%) การทดสอบความทนทานรวมถึงรอบการสั่นความถี่สูงจำลอง (สูงสุด 3,600 RPM) เพื่อประเมินความต้านทานความล้า การรับรองวัสดุจะยืนยันความแข็ง Shore (85-95A) ความต้านทานการฉีกขาด และความเข้ากันได้ทางเคมีตามมาตรฐาน ISO 9001
6. การปรับสภาพพื้นผิว (ไม่บังคับ): การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือการเคลือบสีที่กำหนดเองจะถูกนำมาใช้สำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมเฉพาะ เช่น สภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้หรือความต้องการในการตรวจสอบด้วยภาพ
7. การบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: หน้าจอจะถูกบรรจุในวัสดุป้องกันความชื้นและดูดซับแรงกระแทก และติดฉลากเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ ขนาดที่กำหนดเองและแบรนด์ OEM จะได้รับการรองรับอย่างราบรื่น