ม้วนทำความเย็นที่ไม่สามารถรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของฟิล์มอาจก่อให้เกิดปัญหาตลอดสายการผลิตฟิล์มพลาสติก ฟิล์มอาจเย็นตัวแตกต่างกันไปตั้งแต่ด้านผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงด้านขับเคลื่อน ทำให้เกิดความแปรปรวนตามแนวขวางของเว็บในเรื่องความเรียบ ความสวยงาม ความเสถียรของมิติ และพฤติกรรมการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป

ปัญหานี้ไม่ได้เกิดจากม้วนทำความเย็นที่ชำรุดเสมอไป อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ ช่องภายในอุดตัน เส้นทางการไหลไม่เหมาะสม แหล่งจ่ายน้ำไม่เสถียร การสัมผัสระหว่างฟิล์มกับม้วนไม่ดี มุมพันไม่ถูกต้อง มีอากาศติดอยู่ หรือสภาวะการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป

วิธีการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการวัดอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น พื้นผิวม้วน และฟิล์มแยกกันก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเครื่องจักร

เริ่มต้นด้วยการพิจารณาว่าความแปรปรวนของอุณหภูมิอยู่ที่น้ำหล่อเย็น พื้นผิวม้วน หรือฟิล์มหลังจากการทำความเย็นหรือไม่ การวัดเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกัน แต่ไม่ได้แสดงถึงสภาวะเดียวกัน

โปรไฟล์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น: วัดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ทางเข้าและทางออก หากเป็นไปได้ ให้ตรวจสอบอัตราการไหลและความดันภายใต้สภาวะการผลิตปกติ

โปรไฟล์อุณหภูมิพื้นผิวม้วน: ทำแผนที่อุณหภูมิตั้งแต่ขอบด้านหนึ่งของพื้นผิวใช้งานไปยังอีกด้านหนึ่ง บันทึกค่าที่ตำแหน่งที่สม่ำเสมอและหลังจากม้วนถึงสภาวะการทำงานที่เสถียร

โปรไฟล์อุณหภูมิฟิล์ม: วัดอุณหภูมิฟิล์มทันทีหลังจากออกจากม้วนทำความเย็น พื้นผิวม้วนที่สม่ำเสมอไม่ได้รับประกันอุณหภูมิฟิล์มที่สม่ำเสมอหากการสัมผัส ความหนาของฟิล์ม หรือความตึงของเว็บแปรปรวนตามความกว้าง

ใช้กล้องอินฟราเรดที่สอบเทียบแล้ว หรือวิธีการวัดแบบหลายจุดที่ทำซ้ำได้ เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดแบบจุดเดียวจะรายงานอุณหภูมิเฉพาะที่ตำแหน่งที่วัดเท่านั้น และไม่สามารถสร้างโปรไฟล์ข้ามเว็บที่สมบูรณ์ได้

ในการอัดรีดฟิล์มแบบหล่อ โปรไฟล์การทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมออาจเกี่ยวข้องกับปัญหาลักษณะฟิล์มและความเรียบ แนวทางอุตสาหกรรมยังระบุว่าเส้นน้ำแข็งที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสัญญาณว่าการทำความเย็นหรือเกจฟิล์มอาจไม่สม่ำเสมอ แม้ว่าควรตรวจสอบการปรับหัวฉีดและความหนาของฟิล์ม แทนที่จะสันนิษฐานว่าม้วนมีข้อบกพร่อง

ปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอเป็นหนึ่งในประเด็นสำคัญที่สุดที่ต้องตรวจสอบ ประสิทธิภาพการทำความเย็นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิน้ำ อัตราการไหล พื้นที่ถ่ายเทความร้อน โครงสร้างม้วน และปริมาณความร้อนที่เข้าสู่ม้วน

ตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

• อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นจริง ไม่ใช่แค่การตั้งค่าปั๊ม

• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้าและขาออก

• ประสิทธิภาพปั๊มและความเสถียรในการทำงาน

• สภาพไส้กรองและการอุดตันของท่อ

• ตำแหน่งวาล์วและอากาศที่อาจติดค้างในวงจร

• สภาพสายยางส่งและสายยางกลับ

• ความจุของเครื่องทำความเย็นและความเสถียรของอุณหภูมิ

ไส้กรองที่อุดตันบางส่วน ท่อขนาดเล็กเกินไป วาล์วที่จำกัด หรือช่องภายในที่อุดตัน สามารถลดการไหลได้ เมื่อการไหลลดลง น้ำหล่อเย็นอาจดูดซับความร้อนได้ไม่ดีเท่าที่ควร ซึ่งอาจเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิทั่วทั้งม้วน

ตะกรัน การกัดกร่อน และคราบสะสมภายในยังส่งผลต่อช่องทางการทำความเย็นได้อีกด้วย การจัดเรียงช่องแบบเกลียวหรือแผ่นกั้นต้องกระจายน้ำหล่อเย็นในลักษณะที่เหมาะสมกับความยาวพื้นผิวใช้งานของม้วนและภาระความร้อน การออกแบบควรได้รับการประเมินร่วมกับปั๊ม ท่อ และสภาวะการทำงานจริง

คู่มือทางเทคนิคเกี่ยวกับการเลือกและบำรุงรักษาม้วนทำความเย็นระบุว่าอุณหภูมิน้ำ อัตราการไหล การอุดตันของม้วน การออกแบบแผ่นกั้น ขนาดเปลือก และการสัมผัสกับฟิล์มเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น นอกจากนี้ยังอธิบายว่าการอุดตันสามารถลดการไหลและการถ่ายเทความร้อนได้

อย่าเพิ่มแรงดันปั๊มหรือเปลี่ยนอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นโดยไม่ได้ตรวจสอบขีดจำกัดของอุปกรณ์ ยืนยันการไหล ความดัน อุณหภูมิ และข้อกำหนดการเชื่อมต่อที่อนุญาตสำหรับม้วนและระบบทำความเย็นที่ติดตั้ง

พื้นผิวม้วนเป็นส่วนต่อประสานการถ่ายเทความร้อนระหว่างม้วนกับฟิล์ม การปนเปื้อน คราบตะกรัน การกัดกร่อน รอยขีดข่วน ความเสียหายของพื้นผิว หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อสภาวะการสัมผัสและพฤติกรรมการทำความเย็น

ตรวจสอบพื้นผิวใช้งานสำหรับ:

• คราบตะกรันหรือคราบโพลีเมอร์สะสม

• รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความเสียหายเฉพาะจุดบนพื้นผิว

• การกัดกร่อนหรือการเปลี่ยนสี

• การขัดเงาหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ

• สารตกค้างจากสารเติมแต่งหรือการปนเปื้อนในกระบวนการ

• ร่องรอยความเสียหายทางกลก่อนหน้านี้

ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมกับวัสดุและพื้นผิวของม้วน หลีกเลี่ยงเครื่องมือขัดหรือสารเคมีที่อาจทำให้พื้นผิวที่ขัดเงา ชุบ หรือเคลือบพิเศษเสียหาย

ถัดไป ตรวจสอบว่าฟิล์มสัมผัสกับม้วนอย่างไร ชั้นอากาศบางๆ ระหว่างฟิล์มกับม้วนทำความเย็นสามารถลดการถ่ายเทความร้อนและทำให้การทำความเย็นไม่สม่ำเสมอได้ ตรวจสอบมุมพัน ตำแหน่งมีดลม แรงดันลม ความตึงของเว็บ ไกด์ขาเข้า และการจัดแนวของม้วน

ในการผลิตฟิล์มแบบหล่อ อากาศที่ติดอยู่ระหว่างฟิล์มกับม้วนทำความเย็นสามารถชะลอและรบกวนการทำความเย็นได้ มีดลมเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ปรับปรุงการสัมผัส แต่ตำแหน่งและแรงดันต้องเหมาะสมกับสายการผลิต

ม้วนทำความเย็นอาจทำงานได้อย่างถูกต้อง แต่ก็ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงไปได้ ความหนาของฟิล์ม อุณหภูมิหลอมเหลว คุณสมบัติของเรซิน ความเร็วสายการผลิต และอัตราการผลิต มีผลต่อภาระความร้อน

ตรวจสอบว่าปัญหาอุณหภูมิปรากฏขึ้นเมื่อใด:

• เฉพาะที่ความเร็วสายการผลิตสูงขึ้น

• หลังจากเพิ่มผลผลิต

• หลังจากเพิ่มความหนาของฟิล์ม

• หลังจากเปลี่ยนเกรดเรซินหรือสูตร

• หลังจากปรับหัวฉีดหรือดำเนินการบำรุงรักษา

• เฉพาะในช่วงเริ่มต้นหรือหลังจากเดินเครื่องเป็นเวลานาน

เปรียบเทียบโปรไฟล์ความหนาของฟิล์มข้ามเว็บกับโปรไฟล์อุณหภูมิ หากฟิล์มส่วนหนึ่งหนากว่า อาจกักเก็บความร้อนได้มากขึ้นและออกจากส่วนทำความเย็นด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ในการผลิตฟิล์มแบบหล่อ การตั้งค่าหัวฉีดและความแปรปรวนของความหนาสามารถส่งผลต่อรูปแบบการทำความเย็นและลักษณะเส้นน้ำแข็งได้เช่นกัน

ตรวจสอบอุณหภูมิหัวฉีดต้นน้ำ สภาพปากหัวฉีด การกระจายตัวของสารหลอมเหลว และการสัมผัสฟิล์มที่ม้วนทำความเย็นตัวแรก นอกจากนี้ยังตรวจสอบสภาวะความตึงและการพันม้วนปลายน้ำ ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิอาจมองเห็นได้ชัดเจนขึ้นระหว่างการตัด การเคลือบ การพิมพ์ หรือการพันม้วน

การตรวจสอบภาคปฏิบัติควรเป็นไปตามลำดับที่ทำซ้ำได้:

1. บันทึกความเร็วเครื่องจักร ผลผลิต ความหนาฟิล์ม เรซิน อุณหภูมิหลอมเหลว และการตั้งค่าการทำความเย็น

2. ทำแผนที่อุณหภูมิพื้นผิวม้วนทั่วทั้งความกว้างที่ใช้งาน

3. วัดอุณหภูมิขาเข้าและขาออกของน้ำหล่อเย็นและอัตราการไหลจริง

4. ตรวจสอบปั๊ม เครื่องทำความเย็น ไส้กรอง วาล์ว สายยาง และท่อ

5. ตรวจสอบช่องทางการทำความเย็นภายในและประวัติการบำรุงรักษา

6. ตรวจสอบสภาพพื้นผิวม้วนและความสะอาด

7. ตรวจสอบมุมพันฟิล์ม ตำแหน่งมีดลม ความตึง และการจัดแนวของม้วน

8. เปรียบเทียบโปรไฟล์อุณหภูมิฟิล์มกับโปรไฟล์พื้นผิวม้วนและความหนา

9. เปลี่ยนตัวแปรทีละตัวและบันทึกผล

10. ตรวจสอบประสิทธิภาพอีกครั้งหลังจากระบบถึงสภาวะการทำงานที่เสถียร

หากความแตกต่างของอุณหภูมิยังคงอยู่หลังจากตรวจสอบวงจรทำความเย็นและสภาวะกระบวนการแล้ว อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางวิศวกรรมอย่างละเอียด ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบการออกแบบการไหลภายในของม้วน โครงสร้างเปลือก ความยาวพื้นผิวใช้งาน และความเหมาะสมกับภาระการทำความเย็นจริง

HUATAO ให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์สำหรับม้วนทำความเย็น,ม้วนทำความเย็น PRS, และม้วนสายฟิล์ม ขั้นตอนอื่นๆ ของสายฟิล์มอาจเกี่ยวข้องกับม้วนทำความร้อนล่วงหน้า MDO และม้วนยืด MDO ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ใดๆ ต้องได้รับการยืนยันกับอุปกรณ์จริง แบบ แบบวัสดุ ขนาด และสภาวะการทำงาน

อุณหภูมิม้วนทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของฟิล์มเป็นปัญหาในระดับระบบที่ควรได้รับการวินิจฉัยผ่านการวัด แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน ตรวจสอบการไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ช่องภายใน สภาพพื้นผิวม้วน การสัมผัสกับฟิล์ม และสภาวะกระบวนการต้นน้ำ การแยกโปรไฟล์อุณหภูมิน้ำ ม้วน และฟิล์ม ช่วยระบุแหล่งที่มาของความแปรปรวนและลดการปรับแต่งที่ไม่จำเป็น

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

• ม้วนทำความเย็น

• ม้วนทำความเย็น PRS

• ม้วนสายฟิล์ม

• ม้วนทำความร้อนล่วงหน้า MDO

• ม้วนยืด MDO

• ม้วนประกบ MDO

• ม้วนอุตสาหกรรมอื่นๆ

ฐานข้อมูลลิงก์ภายในปัจจุบันไม่มีบทความเฉพาะเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาม้วนทำความเย็น การทำความสะอาดช่องน้ำหล่อเย็น หรือคู่มือการซื้อระบบทำความเย็น มีการเชื่อมโยงเฉพาะผลิตภัณฑ์และปลายทางทางเทคนิคที่มีอยู่เท่านั้น