1. การระบุวัสดุและกลุ่มสแตนเลส

สแตนเลสเป็นกลุ่มของโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนมากกว่าจะเป็นวัสดุขึ้นรูปที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เกรดออสเทนนิติก, เฟอร์ริติก, มาร์เทนซิติก และดูเพล็กซ์ สามารถมีคุณสมบัติทางกลและพฤติกรรมการขึ้นรูปเย็นที่แตกต่างกันได้ แม้แต่ภายในกลุ่มเดียวกัน เกรด สภาพผลิตภัณฑ์ ความหนา และประวัติการผลิต ก็สามารถส่งผลต่อการตอบสนองได้

ใบเสนอราคาควรระบุเกรดและสภาพที่แน่นอน โดยควรมีใบรับรองวัสดุสนับสนุน

หากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์อนุญาตให้ใช้วัสดุได้มากกว่าหนึ่งเกรด ให้ระบุวัสดุที่ต้องการแต่ละชนิด และระบุการผสมผสานที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการขึ้นรูป

2. การชุบแข็ง การยืดตัว และการคืนรูป

สแตนเลสหลายเกรดแบบออสเทนนิติก แสดงการชุบแข็งอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเสียรูปเย็น วัสดุสามารถแข็งแรงขึ้นเมื่อการขึ้นรูปดำเนินไป ซึ่งอาจเพิ่มแรงในการขึ้นรูปและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเสียรูปที่ตามมา

ดังนั้น เส้นทางการขึ้นรูปที่ใช้ได้ผลดีกับเหล็กกล้าคาร์บอนอ่อน อาจต้องใช้เครื่องมือหรือการควบคุมกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับสแตนเลส

การคืนรูปเกิดขึ้นเมื่อการฟื้นตัวของความยืดหยุ่นเปลี่ยนแปลงรูปร่างหลังจากนำแรงขึ้นรูปออก ผลกระทบต่อเส้นผ่านศูนย์กลางปีก ใบพิทช์ และโปรไฟล์เกลียว ขึ้นอยู่กับโลหะผสม ความหนา รูปทรงเรขาคณิต และสภาวะกระบวนการ

ซัพพลายเออร์ควรตรวจสอบผลลัพธ์ผ่านการขึ้นรูปตัวอย่าง แทนที่จะใช้การแก้ไขสากลที่สมมติขึ้น

3. รูปทรงเรขาคณิตของปีกและขอบเขตการทำงานของเครื่องจักร

รูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการควรประกอบด้วย:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

• ระยะพิทช์

• ความหนา

• ความกว้างแถบหรือความสูงของปีก

• ความยาวส่วน

• ทิศทางเกลียว

• ข้อกำหนดโปรไฟล์พิเศษหรือระยะพิทช์แปรผัน

• ความคลาดเคลื่อนของมิติ

• ข้อกำหนดพื้นผิว

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรควรอ่านเป็นขอบเขตการทำงานรวม

เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดอาจใช้ได้กับความหนาของวัสดุหรือการจัดเรียงเครื่องมือบางอย่างเท่านั้น ขอให้มีการทบทวนความสามารถเป็นลายลักษณ์อักษรตามแบบวาดและเกรดจริง

4. การขึ้นรูปเป็นส่วนๆ เทียบกับการขึ้นรูปเกลียวต่อเนื่อง

การขึ้นรูปเป็นส่วนๆ ผลิตส่วนปีกแต่ละส่วน และอาจเหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่กำหนดเองหรือส่วนประกอบทดแทน

การขึ้นรูปเกลียวต่อเนื่อง ผลิตเกลียวต่อเนื่องจากวัสดุแถบ กระบวนการพันและการขึ้นรูปเย็นต่อเนื่อง อาจแตกต่างกันในด้านเครื่องมือและลักษณะผลผลิต

เครื่องจักรเป็นข้อมูลอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์เบื้องต้น URL ผลิตภัณฑ์พบในแผนผังเว็บไซต์ที่ให้มา แต่ถูกระบุว่าไม่ได้รับการยืนยันว่าใช้งานได้จริง ให้ยืนยันว่าสามารถเข้าถึงหน้าปัจจุบันที่ต้องการได้ และรับเอกสารข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดก่อนเผยแพร่หรือซื้อ

5. การออกแบบเครื่องมือและการป้องกันพื้นผิว

เครื่องมือต้องรองรับรูปร่างปีกที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็จัดการแรงกดสัมผัสและสภาพพื้นผิว

สแตนเลสอาจไวต่อการติดขัดหรือรอยเครื่องมือที่มองเห็นได้ภายใต้สภาวะสัมผัสที่ไม่เหมาะสม ควรตรวจสอบความสะอาดของเครื่องมือ พื้นผิว การจัดแนว และสภาพการสึกหรอ

ในกรณีที่รูปลักษณ์พื้นผิว ความทนทานต่อการกัดกร่อน หรือการทำความสะอาดเพื่อสุขอนามัยมีความสำคัญ ให้กำหนดรอยขีดข่วน รอยบุบ อนุภาคที่ฝังอยู่ และการเปลี่ยนสีที่ยอมรับได้

พิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องมือจัดการแยกต่างหากหรือพื้นที่ทำงานแยกต่างหากเพื่อลดการปนเปื้อนข้ามจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือไม่

6. การขึ้นรูปตัวอย่างและการตรวจสอบคุณภาพ

ใช้เกรดสแตนเลสและความหนาที่แน่นอนสำหรับการทดลองขึ้นรูปที่เป็นตัวแทน

ตรวจสอบ:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

3. ระยะพิทช์

4. ความเรียบและการบิด

5. สภาพขอบ

6. การแตกร้าวหรือการบางลงเฉพาะที่

7. การติดขัด รอยขีดข่วน และความเสียหายต่อพื้นผิว

8. ความสามารถในการทำซ้ำในหลายชิ้น

บันทึกการทดสอบควรกำหนดชุดวัสดุ การกำหนดค่าเครื่องจักร เครื่องมือ การตั้งค่ากระบวนการ และวิธีการตรวจสอบ

ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนการทดสอบ หากมีการวางแผนขนาดปีกหลายขนาด ให้ทดสอบการผสมผสานขนาดและวัสดุที่ต้องการมากที่สุด

7. การผลิตและการตกแต่งปลายทาง

เครื่องขึ้นรูปผลิตปีกเกลียว ไม่จำเป็นต้องเป็นชุดสกรูที่สมบูรณ์

การดำเนินการปลายทางสามารถรวมถึงการตัดชิ้นงาน การเตรียมเพลา การวางตำแหน่งปีก การเชื่อม การยืดตรง การตัดเฉือน และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

สำหรับชุดสแตนเลส ขั้นตอนการเชื่อมและการบำบัดหลังการเชื่อม อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ การกำจัดคราบความร้อน การทำความสะอาด หรือการพาสซีเวชัน อาจถูกระบุ ขึ้นอยู่กับเกรดและการใช้งาน

การดำเนินการเหล่านี้ควรรวมอยู่ในแผนการผลิต แต่ไม่ควรถือเป็นฟังก์ชันของเครื่องขึ้นรูปปีก เว้นแต่จะจัดหาให้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตแบบบูรณาการ

8. การจัดซื้อและการยอมรับทางเทคนิค

ใบเสนอราคาที่สมบูรณ์ควรรวมถึง:

• แบบวาด

• เกรดและสภาพสแตนเลส

• ความหนาและความกว้างแถบ

• OD, ID และระยะพิทช์

• ทิศทางเกลียว

• ความคลาดเคลื่อนและพื้นผิว

• ปริมาณการผลิต

• ข้อกำหนดปีกแบบส่วนหรือแบบต่อเนื่อง

ใบเสนอราคาควรกำหนดรุ่น ช่วงการทำงานที่ยืนยันแล้ว เครื่องมือ อุปกรณ์เสริมที่เป็นทางเลือก สาธารณูปโภค พื้นที่ติดตั้ง คุณสมบัติด้านความปลอดภัย การฝึกอบรม การบำรุงรักษา และอะไหล่

ขอให้ซัพพลายเออร์แยกความแตกต่างระหว่างความสามารถที่ยืนยันแล้วกับความสามารถที่มีเงื่อนไข และระบุเครื่องมือหรือข้อสมมติฐานกระบวนการเพิ่มเติมใดๆ

สรุป

ความเหมาะสมของเครื่องจักรสำหรับสแตนเลสต้องได้รับการพิสูจน์สำหรับโลหะผสมและรูปทรงปีกที่ระบุ กระบวนการคัดเลือกที่แข็งแกร่งที่สุดรวมการทบทวนวัสดุ ขอบเขตการทำงานที่ยืนยันแล้ว การประเมินเครื่องมือ และการทดลองขึ้นรูปที่บันทึกไว้

ติดต่อ ลูซี่
อีเมล: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
โทร: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)