ในกระบวนการเตรียมเยื่อกระดาษสมัยใหม่ แผ่นรีไฟเนอร์แบบสองจานมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการบำบัดเส้นใย การใช้พลังงานไฟฟ้า และประสิทธิภาพของกระดาษสำเร็จรูป กลไกพื้นฐานของการขัดสีเกี่ยวข้องกับการแปลงพลังงานไฟฟ้าและพลังงานจลน์เป็นการกระทำทางกายภาพที่ควบคุมได้ต่อเส้นใยเยื่อกระดาษ เพื่อให้เกิดการทำให้เส้นใยเป็นขนอ่อน การให้ความชุ่มชื้นแก่ผนังเซลล์ และการรวมตัวของเว็บที่เหนือกว่า

การตรวจสอบทางวิศวกรรมโดยบริษัท HUATAO บ่งชี้ว่าการบรรลุอายุการใช้งานแผ่นรีไฟเนอร์สูงสุดและประสิทธิภาพของเยื่อกระดาษต้องอาศัยการจัดแนวที่แม่นยำระหว่างรูปทรงของบาร์รีไฟเนอร์ ลักษณะของวัตถุดิบ และพารามิเตอร์การทำงาน

1. กลไกการกระจายแรงในการขัดสีแบบจาน ในระหว่างการขัดสีเยื่อกระดาษ สารแขวนลอยของเยื่อกระดาษจะเคลื่อนที่ตามแนวรัศมีจากช่องรับเข้าของจานไปยังขอบด้านนอกผ่านโซนขัดสีแคบๆ ระหว่างแผ่นที่ตรงกัน ภายในโซนที่ใช้งานนี้ เส้นใยจะได้รับแรงแบบไดนามิกพร้อมกัน:

• แรงเฉือนแบบอุทกพลศาสตร์: ลอกผนังเส้นใยหลักออกเพื่อเปิดเผยพื้นผิวขนอ่อนที่ใช้งานอยู่

• แรงเสียดทานระหว่างเส้นใย: เพิ่มความยืดหยุ่นของเส้นใยและเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการสร้างพันธะไฮโดรเจน

• การบีบอัดแบบวงจร: ส่งเสริมการให้ความชุ่มชื้นภายในโดยไม่ทำให้โครงสร้างแตกหักอย่างรุนแรง

การใช้แรงที่สมดุลนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความละเอียดของเยื่อกระดาษและคุณสมบัติทางกายภาพของกระดาษได้อย่างแม่นยำ

2. การจัดการพลังงานเฉพาะและการปรับเปลี่ยนเส้นใย การขัดสีเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดในกระบวนการเตรียมเยื่อกระดาษ โดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 80 ถึง 250 kWh/ตัน ขึ้นอยู่กับเกรดเยื่อกระดาษและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดขึ้นอยู่กับการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ:

• รูปทรงบาร์และรูปแบบที่ปรับให้เหมาะสม: เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานทางกลที่เป็นประโยชน์สูงสุด ในขณะที่ลดแรงต้านทานของน้ำและสูญเสียความร้อน

• ความเข้มข้นของการขัดสีที่ควบคุมได้: ป้องกันการสั้นของเส้นใยมากเกินไปและการผลิตเส้นใยละเอียดที่ไม่ต้องการ

• การควบคุมกระบวนการที่สม่ำเสมอ: รักษาความละเอียดเป้าหมายด้วยการใช้พลังงานต่อตันน้อยที่สุด

3. การใช้งานทั่วทั้งสายการเตรียมเยื่อกระดาษ แผ่นรีไฟเนอร์แบบสองจานได้รับการปรับแต่งสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน:

• ระบบเตรียมเยื่อกระดาษแบบต่อเนื่อง: ให้การระบายน้ำเยื่อกระดาษที่สม่ำเสมอและการก่อตัวของแผ่นที่สม่ำเสมอในการผลิตอย่างต่อเนื่อง

• การบำบัดเยื่อกระดาษรีไซเคิล: ฟื้นฟูความสามารถในการยึดเกาะของเส้นใยรองอย่างอ่อนโยน โดยไม่ทำให้สูญเสียความแข็งแรงมากเกินไป

• การใช้งานขัดสีโหลดสูง: โปรไฟล์บาร์พิเศษทนทานต่อความเข้มข้นสูงและความเค้นทางกลที่รุนแรง

4. ผลกระทบจากการดำเนินงานและปัญหาคอขวดของกระบวนการทั่วไป การเลือกโปรไฟล์แผ่นรีไฟเนอร์ที่ถูกต้องส่งผลโดยตรงต่อตัวชี้วัดแผ่นหลัก รวมถึงความยาวเส้นใยเฉลี่ย อัตราการลดลงของความละเอียด ดัชนีแรงดึง และประสิทธิภาพการระบายน้ำในส่วนลวด

          การป้องกันปัญหาการดำเนินงานมีความสำคัญต่อเสถียรภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง:

• การสึกหรอของบาร์ที่เร่งขึ้น: นำไปสู่การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นและการพัฒนาเส้นใยที่เสื่อมโทรม

• โปรไฟล์ฟันที่ไม่ถูกต้อง: ทำให้ความละเอียดของเยื่อกระดาษไม่สม่ำเสมอและการระบายน้ำผันผวน

• การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง: ทำให้เกิดการสึกหรอของรูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอและความล้มเหลวของแผ่นก่อนเวลาอันควร

5. โซลูชันที่ครอบคลุมโดยบริษัท HUATAO บริษัท HUATAO นำเสนอโซลูชันแผ่นรีไฟเนอร์ที่ออกแบบตามสั่งให้กับผู้ผลิตกระดาษทั่วโลก HUATAO ก้าวข้ามการเลือกโลหะผสมมาตรฐาน โดยวิศวกรจะปรับมุมรูปแบบ ความกว้างของบาร์ และความลึกของร่องให้เข้ากับสภาวะการทำงานของโรงงานและเป้าหมายพลังงานที่เฉพาะเจาะจง แนวทางทางเทคนิคที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานของแผ่นที่ยาวนานขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงาน และคุณภาพกระดาษที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลติดต่อ:

อีเมล: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com