แผ่นกลั่น หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าจานกลั่น เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการสึกหรอในระบบการกลั่นเยื่อ ประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับรูปแบบเพลทและวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับแนวทางปฏิบัติในการติดตั้งและการปฏิบัติงานที่ถูกต้องด้วย

ซัพพลายเออร์เพลทกลั่นโดยทั่วไปจะรวมถึงผู้ผลิตอุปกรณ์กลั่นดั้งเดิมและผู้ผลิตเพลทบุคคลที่สามที่เชี่ยวชาญ แบรนด์อุปกรณ์โรงกลั่นระดับสากล ได้แก่ ANDRITZ, Valmet และ Voith

ไม่ว่าผู้ผลิตโรงกลั่นจะเป็นรายใด การติดตั้งเพลตที่เหมาะสม ทิศทางการทำงาน การปรับช่องว่าง การควบคุมการปนเปื้อน และการตรวจสอบการสึกหรอ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินการกลั่นที่มีความเสถียร

ขนาดแผ่นตัวกลั่นทั่วไป

แผ่นกลั่นครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร

มิติข้อมูลเมตริกทั่วไปได้แก่:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 และ Ø1200 มม.

ในระบบโรงกลั่นที่นำเข้า ขนาดนิ้วมักพบเช่นกัน:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" และ 48".

ขนาดและการจัดเรียงเซ็กเมนต์ต้องสอดคล้องกับการออกแบบโรงกลั่นโดยเฉพาะ

ตรวจสอบ Refiner ก่อนติดตั้งเซ็กเมนต์ใหม่

การติดตั้งที่ถูกต้องจะเริ่มขึ้นก่อนที่ส่วนใหม่จะเข้าสู่เครื่อง

ตรวจสอบพื้นผิวการติดตั้งโรเตอร์/สเตเตอร์ รูโบลต์ และพื้นผิวส่วนที่นั่ง.

พื้นที่เหล่านี้ไม่ควรมีสิ่งสะสมของเยื่อกระดาษ สนิม เสี้ยนโลหะ หรือสิ่งแปลกปลอม

เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ให้ตรวจสอบว่าติดตั้งอย่างเท่าเทียมกันและยึดอย่างแน่นหนา ควรยืนยันความเรียบและศูนย์กลางด้วย

การยึดหรือการยึดที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อสภาพกลไกของชุดประกอบก่อนที่กระบวนการกลั่นจริงจะเริ่มขึ้น

ปฏิบัติตามการวางแนวของโรเตอร์และสเตเตอร์ที่ระบุ

ลายแผ่นบางแผ่นมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนการออกแบบโรเตอร์และสเตเตอร์.

ในกรณีนี้ ต้องติดตั้งเซ็กเมนต์ตามทิศทางที่ระบุของผู้ผลิต

รูปแบบจานที่มีมุมบาร์ที่ออกแบบและทิศทางการสูบน้ำต้องการความสนใจเป็นพิเศษ

การกลับการกำหนดค่าที่ต้องการสามารถส่งผลให้การไหลของสต๊อกผิดปกติ การใช้พลังงานที่ผิดปกติ ประสิทธิภาพการกลั่นลดลง และเพิ่มการสั่นสะเทือน

ดังนั้นควรตรวจสอบการระบุส่วนของโรเตอร์/สเตเตอร์และทิศทางการปั๊มก่อนสตาร์ท

การวิ่งแบบแห้งสามารถสร้างความเสียหายให้กับเพลตตัวกลั่นได้อย่างรวดเร็ว

โรงกลั่นไม่ควรใช้งานแบบแห้ง

ในระหว่างการทำงานปกติ เยื่อและของเหลวจะเป็นตัวกลางในกระบวนการระหว่างพื้นผิวการกลั่น หากแผ่นเปลือกโลกสัมผัสกันด้วยความเร็วรอบสูงโดยไม่มีตัวกลางนี้ ความร้อนจากการเสียดสีอาจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:

การกลั่นการเผาไหม้ของแท่ง → ความผิดปกติของแผ่น → การบิ่นของแท่ง → ความเสียหายของแผ่นอย่างรุนแรง

ดังนั้นควรกำหนดสภาพสต๊อกและสภาพของเหลวที่ถูกต้องก่อนเริ่มการกลั่นตามปกติ

ควบคุมช่องว่างการกลั่นอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างการเริ่มต้น

ที่Plate Gap หรือ Rinning Gapเป็นตัวแปรปฏิบัติการที่สำคัญ

การเริ่มต้นควรเริ่มต้นด้วยการกวาดล้างที่เหมาะสม เมื่อการไหลของสต๊อก ความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษ และสภาพการทำงานมีเสถียรภาพแล้ว การโหลดก็จะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

ช่องว่างที่ลดลงอย่างกะทันหันเพียงเพื่อให้ได้เพิ่มขึ้นเร็วขึ้นปริญญาชอปเปอร์-ไรเกลอร์ (°SR)ไม่แนะนำ

กระบวนการกลั่นควรไปถึงสภาวะที่มั่นคงก่อน แล้วค่อย ๆ ปรับไปยังจุดปฏิบัติงานที่ต้องการ

ปกป้องเขตการกลั่นจากการปนเปื้อนของโลหะ

สารปนเปื้อนที่เป็นโลหะแข็งก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงต่อเพลตกลั่นความเร็วสูง

สลักเกลียว เศษโลหะ ตะกรันจากการเชื่อม และเศษซากที่คล้ายกันสามารถกระแทกแท่งกลั่นและทำให้เกิดการบิ่นหรือความเสียหายของแผ่นโลหะเป็นวงกว้าง

ด้วยเหตุนี้ต้นน้ำตัวคั่นแม่เหล็ก / แม่เหล็กและอุปกรณ์กำจัดสิ่งปนเปื้อนหนักที่เหมาะสมจะให้การปกป้องที่สำคัญ

การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพควรถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของการป้องกันแผ่นกลั่น

ใช้รูปแบบการสึกหรอเป็นตัวบ่งชี้การบำรุงรักษา

โดยปกติแล้วการสึกหรอของแผ่นตัวกลั่นควรมีความสม่ำเสมอค่อนข้างสม่ำเสมอ

เมื่อการสึกหรอผิดปกติเกิดขึ้น รูปแบบนี้สามารถให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์ได้

การสึกหรอด้านเดียวอาจบ่งบอกถึงปัญหาที่เกี่ยวข้องศูนย์กลาง ตลับลูกปืน หรือการติดตั้ง.

การสึกหรอที่ผิดปกติเฉพาะจุดอาจชี้ไปที่สิ่งแปลกปลอมหรือการติดตั้งเพลตไม่ถูกต้อง

ยอดแท่งการกลั่นแบบโค้งมนอาจบ่งบอกถึงประสิทธิภาพการกลั่นที่ลดลง

รอยแตกร้าวหรือแถบบิ่นต้องได้รับการประเมินทันที

เมื่อการสึกหรอของโรเตอร์และสเตเตอร์แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ให้ตรวจสอบการไหลของสต๊อก การออกแบบเพลท และช่องว่างในการดำเนินงาน.

ดังนั้นการตัดสินใจเปลี่ยนทดแทนไม่ควรขึ้นอยู่กับจำนวนเดือนที่ชุดเพลตใช้งานอยู่เพียงอย่างเดียว

สภาพแผ่นแท้จริงและประสิทธิภาพการกลั่นให้พื้นฐานที่มีความหมายมากขึ้น

เหตุใด °SR Alone จึงประเมินการกลั่นได้ไม่เต็มที่

ที่ปริญญาชอปเปอร์-ไรเกลอร์ (°SR)โรงงานกระดาษใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเป็นตัวบ่งชี้การกลั่นเยื่อกระดาษ

อย่างไรก็ตาม การบรรลุเป้าหมาย °SR ไม่ได้หมายความว่าการออกแบบเพลตตัวกลั่นสองแบบจะทำให้เกิดการพัฒนาไฟเบอร์ที่เท่าเทียมกันเสมอไป

การประเมินที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นควรประกอบด้วย:

ความอิสระ
ความยาวไฟเบอร์
เนื้อหาปรับ
ดัชนีแรงดึง
ดัชนีการฉีกขาด
ดัชนีระเบิด
การใช้พลังงานจำเพาะ (kWh/t)

ตัวอย่างเช่น รูปแบบแผ่นกลั่นสองรูปแบบอาจเพิ่มเยื่อกระดาษจากทั้งคู่20°อาร์ ถึง 35°อาร์.

อย่างไรก็ตาม รูปแบบหนึ่งอาจสร้างการตัดไฟเบอร์ได้มากขึ้น ในขณะที่อีกรูปแบบหนึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นไหวมากขึ้น

ด้วยเหตุนี้ ความแข็งแรงของกระดาษขั้นสุดท้ายและการใช้พลังงานในการกลั่นอาจแตกต่างกัน แม้ว่า °SR สุดท้ายจะเท่ากันก็ตาม

วิธีการประเมินเพลตตัวกลั่นที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

การประเมินเชิงปฏิบัติสามารถรวม:

สภาพแผ่นกลั่น + คุณภาพการกลั่นเยื่อ + การใช้พลังงาน

โรงงานกระดาษสามารถพิจารณาความสัมพันธ์เพิ่มเติมได้:

การสึกหรอของเพลท → การพัฒนาไฟเบอร์ → ความแข็งแรงของกระดาษ → การใช้พลังงานจำเพาะ

ซึ่งจะช่วยให้เข้าใจได้กว้างขึ้นว่ารูปแบบเพลททำงานอย่างไรภายใต้สภาวะการผลิตจริง

โซลูชั่นเพลทกลั่นของ Huatao Group

Huatao Group ให้บริการโซลูชั่นที่ครอบคลุม:

แผ่นกลั่นแผ่นดิสก์เดี่ยว
แผ่นกลั่นแผ่นดิสก์คู่
การเติมสารกลั่นแบบกรวย
แผ่นกลั่นความสม่ำเสมอสูง
แผ่นกลั่นความสม่ำเสมอต่ำ
แผ่นกระจาย
แผ่นดีเฟลเกอร์

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ:

หัวเตา กรุ๊ป
เว็บไซต์: www.huataolover.com
อีเมล:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

แท็ก

#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRinning #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #HuataoGroup