MDO รอลเลอร์ทําความร้อนก่อนสําหรับสายหนัง Biaxial: วิธีการ substrate รอลเลอร์ & การเคลือบตัดสินใจผลิตของคุณ

สําหรับโรงงานที่ผลิต BOPP, BOPET, BOPA และฟิล์มพลาสติกที่ขยายสองแกนอื่น ๆ คุณภาพสุดท้ายของฟิล์มเสร็จถูกกําหนดก่อนการเริ่มขยายโซนการทําความร้อนก่อนภายในหน่วยมหาชน Machine Direction Orientation (MDO) ทําความร้อนฟิล์ม cast แพรวถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสําหรับการยืดแบบเรียบร้อย, ทําให้ม้วนการทําความร้อนก่อนมากกว่าส่วนโลหะกระบอกธรรมดา

คู่มือที่สมบูรณ์แบบนี้จัดลําดับตัวเลือกการเคลือบพื้นผิวและพื้นผิวที่แตกต่างกันสําหรับม้วนการทําความร้อนก่อน MDO อธิบายวิธีการที่วิธีการแก้ไขวัสดุแต่ละอย่างมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการทํางานการแสดงภาพยนตร์และค่ารักษาภายหลัง.

กําเนิดรูปร่างม้วน: คอร์สเหล็ก 2 ชั้นความแม่นยําสูง

รอลเลอร์การทําความร้อนก่อนอุตสาหกรรมชั้นนําทั้งหมดพึ่งพาแผ่นเหล็กที่แข็งแรงเป็นวัสดุพื้นฐาน ไม่ว่าจะเป็นการเสร็จผิวภายนอกผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้สแตนเลสคาร์บอน 45 # หรือสแตนเลสสแตนเลส Q355B เกรดสูง เนื่องจากความแข็งแรงทางกลที่มั่นคงและความแข็งแรงทางโครงสร้าง.

กล่องกล่องมีโครงสร้างโคลนสองชั้น การไหลเวียนน้ํามันความร้อนในชั้นระหว่าง เพื่อนําความร้อนดังนั้นความกว้างของม้วนทั้งหมดสามารถรักษาการกระจายอุณหภูมิพื้นผิวที่สมดุลการใช้มาตรฐานการแปรรูปที่เข้มงวด: การควบคุมระยะทางรวมที่ระบุ (TIR) ภายใน ± 0.01 มิลลิเมตร, สนับสนุนการทํางานที่มั่นคงที่ไม่มีการสั่นสะเทือนภายใต้ความเร็วการผลิตสูง

ตัวแปรการเคลือบพื้นผิว: ปัจจัยหลักที่กําหนดผลประกอบการจริงของม้วน

ช่องว่างการทํางานที่ใหญ่ที่สุดระหว่างม้วนการทําความร้อนก่อนที่แตกต่างกันมาจากชั้นการรักษาผิว ซึ่งเข้าสัมผัสตรงกับฟิล์มที่เคลื่อนไหวและแก้ปัญหาความบกพร่องการผลิตหลายประการด้านล่างมีรายละเอียดของสี่ประเภทเคลือบหลัก:

1. การเคลือบโครมแข็ง ราคาประหยัดแบบมาตรฐาน

ชั้นโครเมียมหนาถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวม้วน, ส่งความแข็งแรงสูงสุดมากกว่าระดับ HRC 55 Rockwell และความทนทานต่อการสกัดล้างที่โดดเด่น

อายุการใช้งานที่สมดุลและราคารวมที่สามารถแข่งขันได้ เหมาะสําหรับกรณีการแปรรูปหนังทั่วไป
พื้นผิวเรียบเคลือบกระจกที่เหมาะสมกับกระบวนการทําความร้อนก่อนหนังส่วนใหญ่
สามารถใช้เป็นชั้นพื้นฐานด้านล่างสําหรับการบําบัดการเคลือบชั้นรอง ข้อจํากัดหลัก: พื้นผิวโครมติดกับวัสดุพอลิมเลอร์เฉพาะอย่างง่ายดังนั้นมันมักจะติดตั้งในส่วนที่ไม่มีความต้องการต้านการติดแน่นอย่างเข้มงวด.

2. พีทีเอฟอี เทฟลอนเคลือบ ผาละลายป้องกันการติดต่อเฉพาะสําหรับเส้น BOPP

การเคลือบเทฟลอนเป็นการปรับปรุงที่ได้รับการนํามาใช้อย่างแพร่หลายที่สุดสําหรับม้วนการทําความร้อนก่อน BOPP MDO โดยแก้ปัญหาความติดตามของฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นปัญหาของห้างสรรพการยืดฟิล์มข้อดีเฉพาะสําหรับส่วนที่ทําความร้อนก่อน:

คุณสมบัติการไม่ติดกันอย่างสมบูรณ์แบบ: ฟิล์มพอลิมเลอร์แทบจะไม่ติดกับพื้นผิวม้วนระหว่างการทําความร้อน, แก้ไขความตึงเครียดของเว็บที่คงที่และป้องกันการแตกของฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระยะความทนความร้อนที่กว้าง: อุณหภูมิการทํางานต่อเนื่องถึง 240 ~ 260 °C, ความทนความร้อนระยะสั้นถึง 300 °C,ครอบคลุมอย่างเต็มที่ความต้องการในการทําความร้อน 120-150 °C สําหรับการเปลี่ยนกระจกหนัง PP
ความทนทานต่อการบดและการกัดกร่อนที่ปานกลาง ป้องกันแกนเหล็กภายในจากการบดเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ สําหรับเส้นการผลิต BOPPการเคลือบเทฟลอนไม่ใช่การปรับปรุงแบบเลือก แต่เป็นการปรับปรุงที่จําเป็นในการจัดการกับพอลิโปรพีเลนที่ติดอยู่ในระยะการทําความร้อนก่อนความหนาของเคลือบแบบมาตรฐานจะตั้งแต่ 0.08 mm ถึง 0.10 mm

3. ผิวเคลือบเซรามิกและวอล์ฟกัมคาร์ไบด์ที่ฉีดร้อน

เมื่อสายการผลิตแปรรูปพอลิเมอร์ที่เต็ม หรือดําเนินการรอบการบริการม้วนยาวนานมาก โครงการเคลือบสเปรย์ทางความร้อนจากเซรามิกหรือทองเฟรมินคาร์ไบด์กลายเป็นตัวเลือกหลักความแข็งของพื้นผิวของพวกเขามากเกินชั้นโครม electroplatedคุณสมบัติสําคัญ:

อายุการใช้งานยาวนานมาก เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูป abrasive ที่ยากลําบาก
สามารถเคลือบละเอียด Ra 0.01 ปลายเรียบต่อมากสําหรับตําแหน่งทํางานที่สําคัญที่มีภาระหนักและความสามารถในการป้องกันการติดต่อ ไม่สามารถเทฟลอนอย่างไรก็ตาม สายการผลิตที่มีผลผลิตสูง สามารถคืนการลงทุนได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการลดเวลาหยุดและความถี่ในการบํารุงรักษา

ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักที่จะยืนยันระหว่างการปรับแต่งและการเคลือบใหม่ของม้วน

หลังจากที่เรียนรู้ถึงคุณสมบัติของวัสดุแล้ว โรงงานต้องให้ปารามิเตอร์ตรงกับการซื้อและงานบํารุงรักษาประจําวัน

คําแนะนําด้านการบํารุงรักษาสําหรับม้วนเคลือบ

ผิวเคลือบเทฟลอนจะเสื่อมไปอย่างช้า ๆ ในตําแหน่งที่ทนความเครียดของหนังหนัก แทนที่จะเปลี่ยนการประกอบม้วนทั้งหมด การเคลือบใหม่แกนเหล็กเดิมเป็นแผนที่ประหยัดกว่ามากหลังเคลือบใหม่, รอลเลอร์สามารถฟื้นฟูมาตรฐานทางเทคนิคเดิม, รวมถึงความหยาบของพื้นผิวระหว่าง Ra 0.4?? 0.8 μm

ปริมาตรที่ต้องระบุเมื่อวางคําสั่งหรือเคลือบใหม่

1. ความหยาบคายของพื้นผิว: ส่งผลโดยตรงต่อผลการถอดฟิล์มและผลต่อการต้านการติด; รอลเลอร์ที่เคลือบเทฟลอนมักจะใช้ความหยาบ Ra 0.4

2.ความอดทนในการกระจาย TIR: การควบคุมการกลมกลมอย่างแม่นยํา (≤0.01 มิลลิเมตร) กําจัดการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งหนังความเร็วสูง

3. ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิบนพื้นผิว: ± 1 °C ~ ± 2 °C ความเบี่ยงเบนอุณหภูมิทั่วความกว้างของม้วนเต็มเป็นมาตรฐานในการรับประกันผลการยืดหนัง

คู่มือการคัดเลือกสุดท้าย: พบกับวัสดุม้วนกับเป้าหมายการผลิตของคุณ

การเลือกของวัสดุเคลือบม้วนการทําความร้อนก่อนควรสอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตหลักของคุณ:

1การผลิตฟิล์มมาตรฐานทั่วไป: รอลเลอร์เคลือบเทฟลอนเป็นตัวเลือกหลักที่น่าเชื่อถือที่สุดสําหรับส่วนทําความร้อนก่อน MDO

2สายการผลิตความเร็วสูงในการแปรรูปพอลิมเลอร์ที่เต็มยาก: การลงทุนในการเคลือบเซรามิกลดเวลาหยุดทํางานและการสูญเสียในระยะยาว

3สถานการณ์การใช้งานทั้งหมด: หัวเหล็กที่แปรรูปด้วยความละเอียดสูง เป็นการรับประกันพื้นฐานสําหรับคุณภาพหนังที่มั่นคง

ทีมงานวิศวกรรมมืออาชีพของเรา ช่วยลูกค้าในการเลือกพื้นฐานและเคลือบม้วนที่ตรงกันปรับปรุงคุณภาพฟิล์มและลดต้นทุนการผลิต.

การ เรียก ให้ มี การ กระทํา

อยากปรับปรุงผลการทํางานของ MDO รอลเลอร์การทําความร้อนก่อนของคุณ?รับข้อเสนอผลิตภัณฑ์เคลือบที่กําหนดตามความต้องการของคุณ โดยติดต่อกับทีมงานเทคนิคของเรา.

ข้อมูลติดต่อ

วอชแอพ: +86 13383110252 อีเมล: sale05@huataogroup.com เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ: https://www.huataorolls.com

แฮชแท็ก

#BOPPProduction #MDOroller #FilmExtrusion #PolymerProcessing #PreheatingRoller #IndustrialRoller #ExtrusionEquipment #ManufacturingTech #BiaxialFilm รายการที่ผ่านมา