การผลิตสกรูเฟลตในบ้านดีกว่าการจ้างผลิตภายนอกหรือไม่?

คำตอบสั้นๆ

การผลิตสกรูเฟลตภายในองค์กรควรค่าแก่การประเมินเมื่อความต้องการคงที่ การใช้อุปกรณ์สูง และบริษัทมีทักษะในการควบคุมคุณภาพการขึ้นรูปด้วยต้นทุนรวมที่แข่งขันได้ การจ้างผลิตภายนอกมักจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับสตาร์ทอัพ คำสั่งซื้อปริมาณน้อย และงานเฉพาะทาง รูปแบบผสมผสานสามารถรักษาการออกแบบและการประกอบที่สำคัญไว้ภายในองค์กร ในขณะที่ใช้ซัพพลายเออร์ภายนอกสำหรับการขึ้นรูปหรือปริมาณงานล้น.

ประเด็นสำคัญ

ตัดสินใจโดยพิจารณาจากปริมาณคำสั่งซื้อ ความเสถียร และต้นทุนรวม

รวมค่าเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ในการคำนวณภายในองค์กร

รวมค่าขนส่ง การตรวจสอบขาเข้า การประสานงานกับซัพพลายเออร์ และความเสี่ยงจากความล่าช้าในการคำนวณการจ้างผลิตภายนอก

ใช้แบบสั่งงานและเกณฑ์การยอมรับที่วัดผลได้เพื่อควบคุมคุณภาพภายใต้ทั้งสองรูปแบบ

พิจารณาการจ้างผลิตภายนอกก่อน และลงทุนในความสามารถภายในเมื่อความต้องการได้รับการพิสูจน์แล้ว

1. เริ่มต้นด้วยการกำหนดขอบเขตการผลิต

ก่อนที่จะเปรียบเทียบต้นทุน ให้ชี้แจงว่าบริษัทต้องการผลิตอะไรภายในองค์กร อาจนำเฉพาะการขึ้นรูปสกรูเฟลตเข้ามาภายในองค์กร ในขณะที่ยังคงจ้างผลิตภายนอกสำหรับการตัด การกลึง หรือการเคลือบผิว หรืออาจซื้อชิ้นส่วนเฟลตที่ขึ้นรูปแล้ว และดำเนินการประกอบเพลา การเชื่อม และการประกอบขั้นสุดท้ายด้วยตนเอง การประกอบภายนอกทั้งหมดเป็นขอบเขตบริการที่แตกต่างจากการซื้อเฉพาะชิ้นส่วนเฟลต

2. การผลิตภายในองค์กรคุ้มค่าเมื่อใด?

กระบวนการผลิตเฉพาะทางจะน่าสนใจมากขึ้นเมื่อบริษัทได้รับคำสั่งซื้อซ้ำๆ ที่มีขนาดผสมผสานที่คาดการณ์ได้ การใช้งานสูงจะกระจายต้นทุนคงที่ของอุปกรณ์ เครื่องมือ พื้นที่โรงงาน และการบำรุงรักษาไปสู่ชิ้นส่วนจำนวนมากขึ้น การขึ้นรูปภายในอาจทำให้ตอบสนองต่องานเร่งด่วน ปรับตารางเวลา และรักษาความรู้เกี่ยวกับกระบวนการได้ง่ายขึ้น

อย่างไรก็ตาม บริษัทต้องการมากกว่าแค่เครื่องจักร บริษัทต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรม เครื่องมือที่เหมาะสม การจัดการวัสดุ ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย อุปกรณ์ตรวจสอบ และแผนการบำรุงรักษา หากทีมขาดประสบการณ์ในการขึ้นรูป ช่วงการเรียนรู้ในช่วงแรกอาจเพิ่มเศษวัสดุและการทำงานซ้ำ การทดลองที่เป็นตัวแทนและขั้นตอนการตั้งค่าที่บันทึกไว้สามารถลดความเสี่ยงนี้ได้

3. ทำไมผู้ผลิตจึงจ้างผลิตสกรูเฟลตภายนอก?

การจ้างผลิตภายนอกมักจะน่าสนใจเมื่อคำสั่งซื้อมีขนาดเล็ก ไม่สม่ำเสมอ หรือคาดการณ์ได้ยาก ช่วยลดความต้องการเงินทุนเริ่มต้น และให้ผู้ซื้อเข้าถึงอุปกรณ์และความรู้เกี่ยวกับกระบวนการของผู้จำหน่ายเฉพาะทาง นอกจากนี้ยังสามารถช่วยให้ธุรกิจสายพานลำเลียงสกรูใหม่เริ่มขายผลิตภัณฑ์ได้ ก่อนที่จะสร้างเวิร์กช็อปการผลิตที่สมบูรณ์

ผู้ซื้อยังคงต้องจัดการประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ ยืนยันระยะเวลารอคอย ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การตรวจสอบมิติ การบรรจุหีบห่อ และขั้นตอนการจัดการชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับคำสั่งซื้อที่สำคัญ ให้อนุมัติตัวอย่างก่อนการผลิตเป็นชุด และรักษาตัวเลือกแหล่งจ่ายสำรองไว้หากเป็นไปได้

4. ทำการเปรียบเทียบต้นทุนรวมที่ยุติธรรม

ต้นทุนภายในองค์กรควรรวมถึงการซื้อหรือการจัดหาเงินทุนอุปกรณ์ เครื่องมือ การติดตั้ง แรงงาน การกำกับดูแล สาธารณูปโภค การบำรุงรักษา อะไหล่ การตรวจสอบ เศษวัสดุ การทำงานซ้ำ และกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ ต้นทุนการจ้างผลิตภายนอกควรรวมถึงใบเสนอราคาของผู้จำหน่าย ค่าขนส่ง ภาษีศุลกากร (ถ้ามี) การตรวจสอบขาเข้า สินค้าคงคลัง การประสานงาน การจัดส่งแบบเร่งด่วน และผลกระทบทางการค้าจากความล่าช้า

การประมาณการเบื้องต้นที่มีประโยชน์คือปริมาณจุดคุ้มทุน = ต้นทุนคงที่ภายในองค์กรที่หลีกเลี่ยงได้ต่อปี / (ต้นทุนรวมต่อเฟลตที่จ้างผลิตภายนอก - ต้นทุนผันแปรภายในองค์กรต่อเฟลต) นี่คือการคำนวณคัดกรอง ไม่ใช่ผลลัพธ์การลงทุนที่รับประกัน ทดสอบด้วยสมมติฐานความต้องการที่อนุรักษ์นิยมและที่คาดการณ์ไว้

5. พิจารณารูปแบบการผลิตแบบผสมผสาน

แนวทางแบบผสมผสานสามารถรักษาการควบคุมภายในองค์กรได้ โดยไม่ต้องซื้อทุกการดำเนินงานทันที บริษัทอาจรักษาความเป็นเจ้าของแบบสั่งงาน การอนุมัติวัสดุ การตรวจสอบที่สำคัญ และการประกอบขั้นสุดท้ายไว้ภายในองค์กร ในขณะที่จ้างผลิตภายนอกสำหรับการขึ้นรูป เมื่อคำสั่งซื้อซ้ำๆ เพิ่มขึ้น บริษัทสามารถประเมินอุปกรณ์ภายในสำหรับขนาดที่พบบ่อยที่สุด และรักษาซัพพลายเออร์ภายนอกสำหรับงานที่ผิดปกติหรืองานเร่งด่วน

เมื่อพิจารณาการขึ้นรูปเฟลตภายในองค์กร ให้ตรวจสอบหมวดหมู่เครื่องจักรขึ้นรูปใบพัดเกลียวพร้อมแบบสั่งงานจริงและข้อมูลวัสดุ ยืนยันช่วงการทำงานและเครื่องมือของรุ่น แทนที่จะสันนิษฐานว่าทุกการกำหนดค่าเหมาะสม

6. ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนตัดสินใจ?

ความต้องการรายเดือนและรายปีตามขนาดเฟลตและวัสดุ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ระยะพิทช์ ความหนา เกรดวัสดุ และความคลาดเคลื่อน

กระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่โรงงาน สาธารณูปโภค และทรัพยากรการบำรุงรักษา

ระยะเวลารอคอยของซัพพลายเออร์ บันทึกคุณภาพ กำลังการผลิตสำรอง และเงื่อนไขการจัดส่ง

ต้นทุนจริงของเศษวัสดุ การทำงานซ้ำ สินค้าคงคลัง และการหยุดชะงักของการผลิต

สรุป

สำหรับผู้ผลิตรายใหม่หรือรายเล็ก การจ้างผลิตภายนอกอาจเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลในการจัดการความเสี่ยง ในขณะที่ความต้องการกำลังถูกสร้างขึ้น สำหรับธุรกิจที่มีคำสั่งซื้อซ้ำๆ ที่มั่นคงและมีทรัพยากรทางเทคนิคที่เหมาะสม การผลิตภายในองค์กรอาจมีการแข่งขันมากขึ้น การตัดสินใจควรได้รับการทบทวนเมื่อส่วนผสมของคำสั่งซื้อเปลี่ยนแปลงไป และแนวทางแบบผสมผสานสามารถเป็นสะพานเชื่อมที่ใช้งานได้จริงระหว่างทั้งสอง

ติดต่อ / สอบถามด้านเทคนิค

ติดต่อ: ลูซี่ |

อีเมล: lucychai0315@gmail.com

โทรศัพท์ / WhatsApp: +86 153 7388 3537

WhatsApp: http://wa.me/15373883537

เว็บไซต์: https://www.refinerdisc.com/