ประสิทธิภาพของสายรีไซเคิลยางไม่ได้ถูกกําหนดโดยเครื่องจักรเดียวการประสานงานความสามารถและการบํารุงรักษาทั้งหมดปฏิสัมพันธ์การติดขัดในช่วงใด ๆ ก็สามารถจํากัดโรงงานทั้งหมดได้

คู่มือนี้อธิบาย 10 ด้านเชิงปฏิบัติการในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายรีไซเคิลยาง

ระบบการให้อาหารมีผลต่อประสิทธิภาพของสายโดยตรง การให้อาหารที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้วัสดุสะสม, เครื่องยนต์อ้วนและการผลิตที่ไม่มั่นคง

ปัญหาการให้อาหารที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ การให้อาหารยางจํานวนมากในเวลาเดียวกัน การกระจายวัสดุที่ไม่เท่าเทียมกัน ความเร็วของคอนเวียร์ที่ไม่สม่ําเสมอ และขนาดยางที่เกินความต้องการของเครื่อง

วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการให้อาหาร

• สอดคล้องความเร็วการให้อาหารกับความจุในการประมวลผลของเครื่องบด

• ใช้เครื่องขนส่งที่เหมาะสม

• รักษาการจัดหาวัสดุอย่างคงที่

• ป้องกันวัสดุขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่เหมาะสมจากการเข้าเครื่อง

• ประสานงานการให้อาหารด้วยการป้องกันอัตโนมัติ

การให้อาหารที่มั่นคงช่วยลดการหยุดเครื่องที่ไม่จําเป็น และเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิตโดยรวมเครื่องบดหมุนสองคันและ1200 TYPE เครื่องบดแกนคู่.

เครื่องฉีกยางเป็นเครื่องจักรที่สําคัญที่สุดในโรงงานรีไซเคิลยางความต้องการในการใช้พลังงานและอุปกรณ์ด้านล่าง.

เครื่องบดยางแบบมีแกนสองแบบมักจะใช้ในการลดขนาดหลัก เพราะมีแกนหมุนสองแกนตัดและฉีกยางเป็นชิ้นเล็ก ๆ น้อย ๆ อย่างไรก็ตามการตั้งค่าที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับประเภทยางผลิตที่จําเป็นและกระบวนการรีไซเคิลที่ครบถ้วนสําหรับสายหลักขนาดเล็ก รายละเอียด1000 TYPE เครื่องฉีกแกนคู่และ800 TYPE เครื่องฉีกแกนคู่.

ใบตัดที่ถูกล้างลดประสิทธิภาพการบดและเพิ่มภาระบนระบบขับเคลื่อน

สัญลักษณ์ทั่วไปของการเสื่อมของใบมีดประกอบด้วย ประสิทธิภาพการตัดที่ลดลง, กระแสมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้น, ขนาดผลิตที่ไม่ปกติ, การป้องกันความอ้วนบ่อยขึ้นและเสียงตัดที่ผิดปกติ

มาตรการปรับปรุงรวมถึงการตรวจสอบใบมีดเป็นประจํา การตรวจสอบความสะอาดของใบมีดตามรายละเอียดของผู้ผลิต โดยใช้วัสดุใบมีดที่ทนสวมใส่ที่เหมาะสมการเปลี่ยนหรือปรับปรุงใบเล็บเมื่อมันถึงขั้นต่ําการสกัดสําหรับการบํารุงรักษาใบมีด ดูการ ใช้ ขีด ขีด ให้ ดี ที่สุด คู่มือ ที่ ครบถ้วน เพื่อ ประสิทธิภาพ และ อายุ ยาวและใบบดบด.

การแยกสายเหล็กเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการรีไซเคิลยาง การแยกที่ไม่ดีสามารถทําให้มีโลหะติดเชื้อในวัสดุยาง เพิ่มการสกัดอุปกรณ์ด้านล่างและลดคุณภาพสินค้าสุดท้าย

ปัญหาทั่วไปรวมถึงการกําจัดเหล็กที่ไม่สมบูรณ์แบบ การสะสมสายเหล็กบนเครื่องขนส่ง การปนเปื้อนของเครื่องแยกแม่เหล็ก และโลหะที่เกินจํานวนที่เข้าถึงอุปกรณ์กรานเลชั่นด้านล่าง

วิธีการปรับปรุงการแยก: เลือกอุปกรณ์แยกแม่เหล็กที่เหมาะสมกับการไหลของวัสดุ, รักษาชั้นอาหารที่คงที่, ตรวจสอบแม่เหล็กแยกเป็นประจําวัสดุเหล็กสะสมที่สะอาด และระยะการฉีกและแยกแม่เหล็กที่ประสานสําหรับอุปกรณ์ฟื้นฟูเหล็ก ดูเครื่องดึงสายยาง.

หลังการแยกเหล็ก, สายใยทอผ้าอาจยังคงผสมผสานกับอนุภาคยาง. การกําจัดและกรองเส้นใยที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์และความสม่ําเสมอของยางรีไซเคิลสุดท้าย.

ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแยกประกอบด้วย เนื้อหาใยในยางที่เข้า, การกระจายขนาดของอนุภาค, สภาพการไหลของอากาศในอุปกรณ์แยกใย, สภาพและการจัดตั้งจอและความสม่ําเสมอของสารอาหาร.

การปรับปรุงเชิงปฏิบัติการประกอบด้วย การตรวจสอบหน้าจอเพื่อตรวจสอบความเสียหายหรืออุดตัน การปรับการไหลของอากาศตามความต้องการของอุปกรณ์ การหลีกเลี่ยงการบรรทุกวัสดุเกินขั้นการทําความสะอาดอุปกรณ์แยกแยกเป็นประจํา และการติดตามความบริสุทธิ์ของยางแยกแยก.

สายรีไซเคิลยางประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องเชื่อมต่อกัน หากเครื่องจักรหนึ่งมีศักยภาพการประมวลผลที่ต่ํากว่าเครื่องจักรอื่นๆ มันอาจกลายเป็นอุปสรรคการผลิต

ตัวอย่างเช่น เครื่องบดเหล็กขนาดเล็กจํากัดเส้นทั้งหมด เครื่องขนส่งที่ช้าทําให้วัสดุสะสม ความจุในการแยกเหล็กที่ไม่เพียงพอส่งผลต่อการแปรรูปด้านล่างเครื่องบดเมล็ดที่มีอัตราการอ้วนเกิน จะลดประสิทธิภาพการผลิตปลาย.

เมื่อวางแผนโรงงานรีไซเคิลยาง คาดคะแนนศักยภาพของสายทั้งหมด แทนที่จะเลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างอิสระสายการผลิตยางบดและบดและสายการรีไซเคิลยางที่ครบถ้วน สร้างอนาคตที่ยั่งยืนสําหรับยางที่หมดอายุ.

เวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนเป็นหนึ่งในปัจจัยสําคัญที่ส่งผลกระทบต่อการผลิตของโรงงานรีไซเคิลยางอุปกรณ์ไฮดรอลิกและอุปกรณ์การจัดการวัสดุ.

วิธีการบํารุงรักษาที่แนะนํารวมถึงการตรวจสอบก่อนแต่ละการทํางาน ติดตามเสียงเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การบันทึกสภาพการทํางานการเปลี่ยนส่วนประกอบที่สับสนอย่างรวดเร็วและตามตารางการบํารุงรักษาของผู้ผลิตอุปกรณ์สําหรับคําแนะนําการบํารุงรักษารายละเอียด ดูTWIN SHAFT SHREDDER คู่มือการบํารุงรักษาและประเด็นทั่วไปกับเครื่องฉีกแกนคู่ HTL A QUICK GUIDE.

การใช้พลังงานเป็นค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่สําคัญในการรีไซเคิลยาง แต่การลดการใช้พลังงานไม่ควรเกิดขึ้นในราคาของการผลิตที่มั่นคงหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์

มาตรการประหยัดพลังงานเชิงปฏิบัติการประกอบด้วย การหลีกเลี่ยงการทํางานที่ไม่มีค่าใช้จ่ายที่จําเป็น การรักษาใบตัดที่คมและปรับให้ถูกต้อง การป้องกันการให้อาหารเกินและการอ้วนเครื่องการสอดคล้องความจุของมอเตอร์กับความต้องการการแปรรูปจริง, ลดเวลาที่ไม่จําเป็นของรถขนส่งและอุปกรณ์ที่ว่าง และติดตามการบริโภคไฟฟ้าในช่วงขั้นตอนการแปรรูปที่แตกต่างกัน

ผู้ประกอบการสามารถเปรียบเทียบการบริโภคไฟฟ้ากับน้ําหนักยางที่ผ่านการประมวลผล หรือผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จเพื่อประเมินประสิทธิภาพด้านพลังงานค่าบริโภคไฟฟ้าทั้งหมด (kWh) หารด้วยวัสดุที่ผ่านการแปรรูป (ตัน)การติดตามตัวชี้วัดนี้ตลอดเวลาช่วยระบุการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพการดําเนินงานเน้นประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย ระยะยาว การดําเนินงาน การบํารุงรักษาที่ต่ํา.

อัตโนมัติสามารถปรับปรุงการประสานงานระหว่างเครื่องจักร และลดความจําเป็นในการลงมือการป้องกันการอ้วนของมอเตอร์, การล็อคคอนเวียร์, ฟังก์ชันปิดฉุกเฉิน, การติดตามสถานะการทํางาน, เตือนความผิดพลาดและบันทึกข้อมูลการผลิต

ระบบควบคุม PLC ที่ตั้งกลางสามารถช่วยผู้ประกอบการติดตามสายการผลิต และระบุสภาพการทํางานที่ผิดปกติได้เร็วขึ้นอัตโนมัติควรถูกเลือกตามความต้องการจริงของโรงงาน, ความสามารถในการรักษาความเหมาะสมและการบํารุงรักษาอุปกรณ์

การปรับปรุงประสิทธิภาพต้องมีข้อมูลการผลิตที่สามารถวัดได้ โดยไม่มีการติดตามเป็นประจํา ผู้ประกอบการอาจพบว่ายากที่จะระบุจุดขัดขวางหรือประเมินว่าการปรับปรุงได้ผลหรือไม่

แนวทางเชิงปฏิบัติการคือการกําหนดผลประกอบการเบอร์ลีน การระบุระยะการประมวลผลที่อ่อนแอที่สุด การนําการปรับปรุงและเปรียบเทียบผลงานในช่วงการดําเนินงานที่กําหนดไว้หลีกเลี่ยงการประเมินประสิทธิภาพโดยใช้ความเร็วของเครื่องจักรเพียงผลิตผลิตจริง เวลาหยุดทํางาน การใช้พลังงาน และคุณภาพสินค้า ควรพิจารณาด้วยกัน

การปรับปรุงประสิทธิภาพของสายรีไซเคิลยาง ต้องการวิธีการที่เป็นระบบ ครอบคลุมการเลือกอุปกรณ์ การควบคุมการให้อาหาร ผลประสิทธิภาพการฉีกแยกวัสดุ การบํารุงรักษาการจัดการพลังงานและการติดตามการผลิต. The most effective improvements often come from identifying bottlenecks and optimizing the interaction between different processing stages rather than simply increasing the speed of individual machines.

ด้วยการจัดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสม การไหลของวัสดุที่มั่นคง การบํารุงรักษาป้องกันและการติดตามผลงานอย่างต่อเนื่อง โรงงานรีไซเคิลยางสามารถปรับปรุงความสม่ําเสมอในการผลิตได้ลดเวลาหยุดทํางานที่หลีกเลี่ยงได้ และควบคุมต้นทุนการดําเนินงาน.

ติดต่อ HTL
เว็บไซต์: https://www.huataoshredder.com/
อีเมล: marketing@huataogroup.com
โทรศัพท์มือถือ / WhatsApp / WeChat: +86 13383116640