เมื่อแผงหน้าจอ Urethane จำเป็นต้องเปลี่ยน คำถามแรกมักจะไม่ใช่เรื่องราคา
คำถามคือ:
เราต้องการหน้าจอโมเดลใดกันแน่?
สำหรับทีมบำรุงรักษาและฝ่ายจัดซื้อ การระบุ ขั้นตอนที่ 4: ยืนยันทิศทางการดึง ที่ถูกต้องอาจยากกว่าที่คาดไว้ แผงสองแผงอาจดูคล้ายกันในรูปถ่าย แต่ความแตกต่างของขนาดโดยรวม ขนาดรูรับแสง ทิศทางการดึง ตะขอ และการกำหนดค่าเครื่องจักร อาจทำให้เข้ากันไม่ได้เลย
การสั่งซื้อแผงที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการติดตั้ง การหยุดการผลิต ค่าขนส่งเพิ่มเติม หรือประสิทธิภาพการคัดแยกที่ไม่ดี
คู่มือนี้จะอธิบายวิธีระบุแผงหน้าจอที่ใช้กับเครื่อง Huatao High Frenquencyr หรือเครื่องจักรของคุณก่อนขอใบเสนอราคา
![]()
Huatao มีเครื่องคัดแยกแบบเปียกละเอียดที่แตกต่างกันสำหรับความจุและข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน
High Frenquencyr สามารถกำหนดค่าได้สูงสุดห้าชั้นหน้าจอที่ทำงานขนานกัน ใช้แผงหน้าจอ Urethane และระบบดึงด้วยสลักเกลียว Huatao ระบุว่าแผงทั้งหมดบนเครื่องจักรห้าชั้นสามารถเปลี่ยนได้ภายในเวลาประมาณ 30 ถึง 40 นาที เมื่อมีแผงที่ถูกต้องและเงื่อนไขการติดตั้งที่เหมาะสมเป็นแพลตฟอร์มการคัดแยกที่แตกต่างกัน แม้ว่าจะใช้พื้นผิวคัดแยกยูรีเทนละเอียดเช่นกัน แต่โครงสร้างเครื่องจักร ขนาดชั้น การจัดเรียงการดึง และการกำหนดค่าแผงอาจแตกต่างจาก High Frenquencyr ทั่วไปด้วยเหตุนี้ การระบุหน้าจอเพียงแค่คำว่า "Huatao Urethane" จึงไม่เพียงพอ
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบป้ายชื่อเครื่องจักร
เริ่มต้นด้วยป้ายชื่ออุปกรณ์
โมเดลเครื่องจักร
หมายเลขซีเรียล
จำนวนชั้น
ความกว้างหน้าจอ
ทิศทางการดึง
วันที่ผลิต
ข้อมูลจำเพาะมอเตอร์
โมเดลเครื่องจักรเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการจำกัดกลุ่มหน้าจอที่ถูกต้อง
ถ่ายรูปป้ายชื่อทั้งหมดให้ชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวอักษรและตัวเลขทั้งหมดอ่านได้ อย่าพึ่งพารายการบำรุงรักษาที่เขียนด้วยลายมือ เว้นแต่ข้อมูลจะสามารถตรวจสอบกับเครื่องจักรได้
ซัพพลายเออร์อาจสามารถจดจำซีรีส์อุปกรณ์ได้จากหมายเลขโมเดล แต่
แผงหน้าจอ
ยังคงต้องได้รับการยืนยันผ่านขนาดและรายละเอียดการติดตั้งขั้นตอนที่ 4: ยืนยันทิศทางการดึงHigh Frenquencyr มาตรฐานอาจมีได้ถึงห้าชั้นที่จัดเรียงในแนวตั้ง โดยแต่ละชั้นทำงานขนานกัน
ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรห้าชั้นไม่ได้ใช้ปริมาณแผงเท่ากันเสมอไปในการกำหนดค่าแต่ละแบบ จำนวนแผงต่อชั้นอาจขึ้นอยู่กับ:
ความยาวชั้น
ความยาวแผง
รุ่นเครื่องจักร
ประวัติการปรับปรุง
การจัดเรียงการดึง
การกำหนดค่ากระบวนการพิเศษ
ดังนั้น อย่าสั่งซื้อโดยใช้สูตรเช่น:
ห้าชั้น × สามแผง = สิบห้าแผง
นั่นอาจถูกต้องสำหรับการติดตั้งเฉพาะ แต่ไม่ควรถือเป็นกฎสากล
นับแผงที่ติดตั้งจริงบนชั้นหนึ่งและคูณจำนวนนี้ด้วยจำนวนชั้นที่ใช้งานอยู่
ตรวจสอบด้วยว่าโรงงานเก็บแผงสำรองบางส่วนของชั้น หรือใช้รูรับแสงที่แตกต่างกันในชั้นที่แตกต่างกันหรือไม่
ขั้นตอนที่ 3: วัดแผงที่มีอยู่
ถอดแผงที่ใช้แล้วออกหนึ่งแผงและวัดอย่างระมัดระวัง
ความยาวโดยรวม
ความกว้างโดยรวม
ความหนาโดยรวม
ความยาวพื้นที่คัดกรอง
ความกว้างพื้นที่คัดกรอง
ความกว้างตะขอ
ความหนาตะขอ
ขนาดขอบเสริม
ระยะห่างระหว่างจุดยึด
ใช้หน่วยมิลลิเมตรและวัดซ้ำหลายครั้ง
แผงหน้าจอที่สึกหรออาจยืดหรือบิดเบี้ยวหลังจากการใช้งานนาน หากเป็นไปได้ ให้เปรียบเทียบแผงหลายแผงหรือวัดแผงสำรองที่ยังไม่ได้ใช้
อย่าระบุหน้าจอเพียงจากรหัสชื่อเช่น "48-30" หรือ "56-42" เว้นแต่จะมีการยืนยันความหมายของรหัสแล้ว ซัพพลายเออร์ทดแทนเชิงพาณิชย์อาจใช้ระบบการตั้งชื่อภายในที่ไม่ตรงกับระบบหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตเดิมอย่างแม่นยำ
ขนาดทางกายภาพมีความน่าเชื่อถือมากกว่าชื่อโมเดลที่สันนิษฐานขั้นตอนที่ 4: ยืนยันทิศทางการดึงนี่คือการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง
ระบุว่าแผงถูกดึง:
ด้านข้าง
ด้วยสลักเกลียว
ด้วยตะขอโลหะ
ด้วยตะขอโพลียูรีเทนขึ้นรูป
ด้วยการจับยึดหรือล็อคแบบอื่น
High Frenquencyr แบบดั้งเดิมใช้ระบบดึงด้วยสลักเกลียว
แผงที่ออกแบบมาสำหรับทิศทางการดึงหนึ่งทิศทางโดยปกติไม่สามารถหมุน 90 องศาและติดตั้งในระบบอื่นได้ การจัดวางส่วนเสริม ทิศทางตะขอ ทิศทางรูรับแสง และการกระจายแรงดึง ถูกออกแบบมาสำหรับวิธีการติดตั้งเฉพาะ
ถ่ายรูปจาก:
ปลายด้านป้อน
ปลายด้านปล่อย
ทั้งสองด้านของชั้น
ด้านล่างของแผง
ขอบตะขอหรือจุดยึด
รูปถ่ายเหล่านี้มักจะเปิดเผยมากกว่าภาพรวมของเครื่องจักรทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 5: วัดรูรับแสงอย่างถูกต้อง
รูรับแสงละเอียดคัดกรองวัดด้วยไม้บรรทัดธรรมดายาก
ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ช่องเปิดอาจแสดงเป็น:
ไมครอน
ตาข่าย
ความกว้างช่อง
ขนาดตัดตามชื่อ
Huatao ระบุว่าหน้าจอ Urethane มีรูเปิดได้ถึง 325 ตาข่าย หรือประมาณ 45 ไมครอน บริษัทยังระบุว่าแผง Urethane อาจมีพื้นที่เปิดได้ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบหน้าจอ
รูรับแสงควรได้รับการยืนยันโดยใช้:
บันทึกการซื้อเดิม
ป้ายแผง
รายการอะไหล่
กล้องจุลทรรศน์หรืออุปกรณ์วัดด้วยแสง
เกจรูรับแสงที่สอบเทียบแล้ว
การวิเคราะห์ห้องปฏิบัติการของช่องเปิด
อย่าสันนิษฐานว่าขนาดการแยกผลิตภัณฑ์เท่ากับรูรับแสงทางกายภาพ
จุดตัดจริงได้รับอิทธิพลจากสภาวะการทำงานหลายอย่าง รวมถึงความหนาแน่นของสารละลาย รูปร่างอนุภาค อัตราการป้อน การสั่นสะเทือน น้ำฉีด และเปอร์เซ็นต์ของอนุภาคขนาดใกล้เคียง
ขั้นตอนที่ 6: ถ่ายรูปเครื่องหมายผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบโครงแผง ขอบเสริม ด้านล่าง และบริเวณตะขอสำหรับ:
หมายเลขชิ้นส่วน
เครื่องหมายรูรับแสง
หมายเลขแบทช์
โลโก้
ลูกศรทิศทาง
รหัสวัสดุ
เครื่องหมายสี
ทำความสะอาดแผงก่อนถ่ายรูป
แม้แต่หมายเลขชิ้นส่วนบางส่วนก็สามารถช่วยให้ซัพพลายเออร์จำกัดการออกแบบที่ถูกต้องได้
เมื่อเป็นไปได้ ให้วางไม้บรรทัดไว้ข้างเครื่องหมายเพื่อให้สเกลและตำแหน่งชัดเจน
ขั้นตอนที่ 7: ยืนยันสภาวะกระบวนการ
หน้าจอที่เข้ากันได้ทางมิติไม่จำเป็นต้องเป็นหน้าจอที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการ
ก่อนขอข้อเสนอ ให้ระบุ:
วัสดุที่กำลังคัดกรอง
ขนาดการแยกที่ต้องการ
ความเข้มข้นของของแข็ง
ผู้ติดต่อ: Mr. Maple
โทร: +86 15103371897
แฟกซ์: 86--311-80690567