สายการล้างขวด PET เป็นระบบแบบบูรณาการที่เปลี่ยนขวดโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตที่ใช้แล้วให้เป็นเกล็ด PET ที่สะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยรวมการแปรรูปทางกล การล้าง การแยกความหนาแน่น และการอบแห้งเพื่อกำจัดฉลาก ฝา สิ่งสกปรก กาว กากเครื่องดื่ม และสิ่งเจือปนอื่นๆ

เกล็ด PET ที่เสร็จแล้วสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ แผ่นบรรจุภัณฑ์ สายรัด และผลิตภัณฑ์พลาสติกรีไซเคิลอื่นๆ ด้วยการแปรรูปเพิ่มเติมและการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม อาจใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับแอปพลิเคชัน PET รีไซเคิลเกรดสูงขึ้นได้

คู่มือนี้อธิบายกระบวนการทั้งหมด อุปกรณ์หลัก และปัจจัยการเลือกสำหรับสายการล้างขวด PET

สายการล้างขวด PET ทั่วไปจะตามลำดับการเตรียม การลดขนาด การล้าง การแยก และการอบแห้ง

ขั้นตอนการแปรรูปหลักคือ:

1. การเปิดและป้อนหีบ

2. การคัดแยกเบื้องต้นและการกำจัดสิ่งแปลกปลอม

3. การกำจัดฉลาก

4. การบดหรือการบดเปียกขวด

5. การล้างเบื้องต้นและการล้างด้วยความร้อน

6. การล้างด้วยแรงเสียดทานและการล้าง

7. การแยกแบบจม-ลอย

8. การลดน้ำและการอบแห้ง

9. การคัดกรองขั้นสุดท้ายและการรวบรวมเกล็ด

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับคุณภาพของขวดที่เข้ามา ความบริสุทธิ์ของเกล็ดที่ต้องการ กำลังการผลิต และการใช้งานที่ตั้งใจไว้ของวัสดุรีไซเคิล บางสายการผลิตยังมีการคัดแยกด้วยแสง การล้างเพิ่มเติม หรือการทำให้เกล็ดบริสุทธิ์ขั้นสูง สำหรับแนวคิดสายการผลิตที่สมบูรณ์ โปรดดูที่สายการรีไซเคิลขวด PET โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต.

ขวด PET ที่ใช้แล้วมักจะถูกส่งไปยังโรงงานรีไซเคิลในรูปของหีบอัด เครื่องเปิดหีบจะคลายวัสดุที่อัดแน่นเหล่านี้และปล่อยขวดสำหรับการแปรรูปต่อไป จากนั้นสายพานลำเลียงจะขนส่งขวดเข้าสู่สายการผลิตในอัตราที่ควบคุมได้

วัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือเพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนที่อัดแน่นขนาดใหญ่เข้าสู่เครื่องจักรปลายน้ำและเพื่อรักษาการไหลของวัสดุให้คงที่ ก่อนการดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดลวดรัดและวัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่อื่นๆ ออกอย่างปลอดภัยแล้ว

ก่อนการบด ขวดจะต้องได้รับการตรวจสอบและแยกออกจากวัสดุที่ไม่ต้องการ สิ่งเจือปนทั่วไป ได้แก่:

• ภาชนะพลาสติก PVC และพลาสติกที่ไม่ใช่ PET อื่นๆ

• กระป๋องโลหะและเศษโลหะหลวม

• หิน แก้ว และวัสดุแข็งอื่นๆ

• ขวดที่สกปรกเกินไปหรือไม่เหมาะสม

• ขวดที่มีสีหรือวัสดุที่ไม่ต้องการ

การคัดแยกสามารถรวมการตรวจสอบด้วยตนเอง การคัดกรอง การแยกด้วยแม่เหล็ก และการคัดแยกด้วยแสง ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การกำจัดสิ่งเจือปนตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยปกป้องอุปกรณ์ตัดและลดภาระการทำความสะอาดในขั้นตอนต่อๆ ไป

ฉลากขวดมักทำจากวัสดุที่แตกต่างจากตัวขวด PET เช่น วัสดุจาก PP, PE หรือ PVC เครื่องกำจัดฉลากแบบกลไกใช้แรงเสียดทานและการกระทำทางกลเพื่อลอกฉลากออกจากขวด จากนั้นอุปกรณ์เป่าลมหรืออุปกรณ์แยกสามารถกำจัดฉลากที่หลุดลอกออกจากกระแสวัสดุได้

ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากเศษฉลากสามารถปนเปื้อนเกล็ด PET และเพิ่มภาระงานของอุปกรณ์ล้างและแยกในภายหลัง ไม่ใช่ทุกสายการล้าง PET ที่ใช้เครื่องกำจัดฉลากขวดทั้งใบแยกต่างหาก ในบางการกำหนดค่า ฉลากจะถูกกำจัดส่วนใหญ่หลังจากการบดผ่านการล้าง การแยกด้วยลม และการแยกความหนาแน่น

หลังจากการคัดแยกและการกำจัดฉลาก ขวดจะเข้าสู่เครื่องบดพลาสติกหรือเครื่องบดเปียก เครื่องจะตัดขวดเป็นเกล็ดขนาดเล็ก สร้างพื้นที่ผิวมากขึ้นสำหรับการล้าง และช่วยให้อุปกรณ์ทำความสะอาดสามารถกำจัดสิ่งเจือปนออกจากภายในและภายนอกขวดได้

การบดเปียกจะเติมน้ำระหว่างการบด สิ่งนี้สามารถช่วยลดฝุ่น ระบายความร้อนส่วนประกอบที่ตัด และเริ่มคลายสิ่งเจือปนบนพื้นผิว ขนาดเกล็ดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์และข้อกำหนดปลายน้ำ ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอช่วยปรับปรุงการล้างและการแยก ในขณะที่การบดมากเกินไปอาจสร้างอนุภาคละเอียดที่ไม่จำเป็นและเพิ่มการสูญเสียวัสดุ สำหรับอุปกรณ์บด โปรดดูที่เครื่องบดประสิทธิภาพสูงสำหรับการรีไซเคิลขยะพลาสติกแข็งประจำวันและเครื่องบด.

การล้างเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในสายการล้างขวด PET

การล้างเบื้องต้น กำจัดสิ่งสกปรก ฝุ่น ทราย และสิ่งเจือปนบนพื้นผิวบางส่วนก่อนกระบวนการทำความสะอาดหลัก ช่วยลดภาระสิ่งเจือปนที่เข้าสู่ระบบการล้างด้วยความร้อน

การล้างด้วยความร้อน ใช้น้ำร้อนและสารทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ฝังแน่นกว่า ได้แก่:

• กากเครื่องดื่มและอาหาร

• น้ำมันและไขมัน

• กาวฉลาก

• สิ่งสกปรกบนพื้นผิว

• กากที่ก่อให้เกิดกลิ่นบางชนิด

อุณหภูมิการล้างด้วยความร้อน ความเข้มข้นของสารเคมี เวลาที่ใช้ และอัตราส่วนน้ำต่อวัสดุจะต้องเลือกตามวัสดุที่เข้ามาและประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ต้องการ คำอธิบายกระบวนการอุตสาหกรรมมักรวมถึงการล้างด้วยด่างร้อน แต่สภาวะการทำงานไม่เหมือนกันทั้งหมด

การควบคุมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น การล้างไม่เพียงพออาจทำให้มีสิ่งเจือปนตกค้างบนเกล็ด ในขณะที่การใช้สารเคมีมากเกินไปหรือการควบคุมกระบวนการที่ไม่ดีอาจเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและความต้องการในการบำบัดน้ำเสีย

เครื่องล้างด้วยแรงเสียดทานใช้การกวนทางกลด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างแรงเสียดทานระหว่างเกล็ด PET น้ำ และส่วนประกอบภายในของอุปกรณ์ การกระทำนี้ช่วยกำจัดสิ่งสกปรกที่ตกค้าง อนุภาคกาว และสิ่งเจือปนที่ยังคงอยู่หลังจากการล้างด้วยความร้อน จากนั้นเกล็ดจะผ่านขั้นตอนการล้างหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่หลุดลอกออกและสารทำความสะอาดที่ตกค้าง

จำนวนขั้นตอนการล้างและการล้างขึ้นอยู่กับสภาพขวดที่เข้ามาและคุณภาพเกล็ดขั้นสุดท้ายที่ต้องการ

การแยกแบบจม-ลอยใช้ความแตกต่างของความหนาแน่นของวัสดุเพื่อแยก PET ออกจากพลาสติกอื่นๆ ในถังแยกแบบใช้น้ำทั่วไป:

• เกล็ด PET มีความหนาแน่นสูงกว่าน้ำและจมลง

• ฝา PP และ PE และเศษฉลากโดยทั่วไปมีความหนาแน่นต่ำกว่าน้ำและลอยขึ้น

ส่วนที่ลอยจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิว ในขณะที่เกล็ด PET จะถูกรวบรวมจากก้นถัง นี่เป็นขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ที่สำคัญ เนื่องจากวัสดุฝาและฉลากอาจส่งผลต่อคุณภาพและคุณสมบัติการแปรรูปของ PET รีไซเคิล

อย่างไรก็ตาม การแยกความหนาแน่นไม่ได้กำจัดสิ่งเจือปนทั้งหมด วัสดุบางชนิดมีความหนาแน่นใกล้เคียงกับ PET ดังนั้นอาจจำเป็นต้องมีการคัดแยกหรือทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม

หลังจากการล้างและการแยกความหนาแน่น เกล็ด PET จะมีน้ำตกค้างที่ต้องกำจัด เครื่องอบแห้งแบบแรงเหวี่ยงใช้แรงกลเพื่อกำจัดน้ำส่วนใหญ่บนพื้นผิว ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย อาจมีการติดตั้งระบบอบแห้งด้วยความร้อนหรือลมร้อนหลังจากนั้นเพื่อลดความชื้นต่อไป

การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงเสถียรภาพในการจัดเก็บและเตรียมเกล็ดสำหรับการแปรรูปในภายหลัง เช่น การอัดรีด

เกล็ด PET ที่แห้งแล้วอาจผ่านตะแกรงสั่น เครื่องแยกอากาศ หรือระบบคัดแยกด้วยแสงเพื่อกำจัดอนุภาคละเอียด สิ่งเจือปนเบา และอนุภาคที่ไม่ต้องการ จากนั้นเกล็ดที่ทำให้บริสุทธิ์จะถูกลำเลียงไปยังไซโลเก็บหรือระบบบรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถขายเป็นเกล็ด PET ล้าง หรือส่งไปยังกระบวนการอัดรีดและเม็ดพลาสติกปลายน้ำ การผลิต PET รีไซเคิลสำหรับสัมผัสอาหารต้องมีการฆ่าเชื้อเพิ่มเติมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและการควบคุมกฎระเบียบ สายการล้างเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันคุณภาพระดับอาหารได้ สำหรับอุปกรณ์คัดกรอง โปรดดูที่เครื่องตะแกรงสั่น.

ไม่ใช่ทุกโรงงานที่ต้องการเครื่องจักรเหล่านี้ทั้งหมด การเลือกอุปกรณ์ควรพิจารณาจากคุณภาพวัสดุ เป้าหมายการผลิต และความบริสุทธิ์ที่ต้องการของเกล็ดสำเร็จรูป

สายการล้างขวด PET จะมีประสิทธิภาพเท่ากับการประสานงานระหว่างเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ปัจจัยการดำเนินงานที่สำคัญที่สุด ได้แก่:

• คุณภาพวัสดุที่เข้ามา: ขวดที่มีสิ่งเจือปนมากเกินไปต้องมีการคัดแยกและทำความสะอาดที่เข้มข้นขึ้น

• ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค: เกล็ดที่สม่ำเสมอจะล้าง จำแนก และแยกได้ง่ายขึ้น

• สภาวะการล้าง: อุณหภูมิ ปริมาณสารทำความสะอาด ความเข้มข้นของแรงเสียดทาน และเวลาที่ใช้ ล้วนมีผลต่อการกำจัดสิ่งเจือปน

• การจัดการน้ำ: การกรอง การหมุนเวียน และการบำบัดน้ำเสียที่เหมาะสมช่วยรักษาการทำงานให้คงที่และควบคุมการใช้น้ำ

• ความเสถียรของการป้อน: การป้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เครื่องล้างทำงานหนักเกินไปและลดความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ใบมีดที่สึกหรอ ตะแกรงอุดตัน สายพานที่เสียหาย และคราบสะสมอาจลดประสิทธิภาพลง

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบเกล็ดสำเร็จรูปเป็นประจำและตรวจสอบความชื้น ฉลากตกค้าง สิ่งสกปรก การปนเปื้อนสี และปริมาณพลาสติกที่ไม่ใช่ PET สำหรับคำแนะนำในการบำรุงรักษา โปรดดูที่การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานใบมีดเครื่องบด คู่มือฉบับสมบูรณ์เพื่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน.

ก่อนซื้อสายการล้างขวด PET ผู้ปฏิบัติงานโรงงานรีไซเคิลควรประเมินข้อกำหนดที่ใช้งานได้จริงหลายประการ:

แนะนำให้จัดหาตัวอย่างขวดที่เป็นตัวแทนและข้อกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนให้กับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ก่อนสรุปการออกแบบระบบ การทดสอบวัสดุสามารถช่วยกำหนดการกำหนดค่ากระบวนการที่เหมาะสมที่สุดได้

สายการล้างขวด PET ทำงานโดยการรวมการเปิดหีบ การคัดแยก การกำจัดฉลาก การบด การล้าง การแยกความหนาแน่น การลดน้ำ และการอบแห้ง แต่ละขั้นตอนจะกำจัดสิ่งเจือปนประเภทต่างๆ และเตรียมวัสดุสำหรับขั้นตอนการแปรรูปถัดไป

กุญแจสำคัญในการผลิตเกล็ด PET คุณภาพสูงไม่ใช่แค่การเลือกอุปกรณ์ล้างที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่เป็นการออกแบบระบบที่ประสานงานกันซึ่งตรงกับขวดที่เข้ามา กำลังการผลิต และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับการควบคุมต้นทุน โปรดดูที่มุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพต้นทุน การดำเนินงานระยะยาว อุปกรณ์บดเชิงเส้นด้วยแม่เหล็กอัตโนมัติที่บำรุงรักษาต่ำ.