การคัดกรองอย่างละเอียดมักเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ท้าทายที่สุดในการแปรรูปแร่ เมื่อตัวป้อนประกอบด้วยอนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียง ความชื้น ดินเหนียว หรือละเอียดเหนียวในเปอร์เซ็นต์ที่สูง สารกรองแบบทั่วไปอาจประสบปัญหาจากการมองไม่เห็น การยึดเกาะ การสึกหรออย่างรวดเร็ว และปริมาณงานลดลง
แผงหน้าจอโพลียูรีเทนนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานการคัดกรองอย่างละเอียดจำนวนมาก เนื่องจากผสมผสานความยืดหยุ่น ความต้านทานการสึกหรอ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ และการออกแบบรูรับแสงที่ปรับแต่งได้ อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนตะแกรงลวดเป็นโพลียูรีเทนไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพในการคัดกรองที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ
ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมาจากการจับคู่การออกแบบแผงหน้าจอโพลียูรีเทน รูปทรงรูรับแสง พื้นที่เปิด การกำหนดสูตรวัสดุ การทำงานของหน้าจอ และเงื่อนไขการป้อนให้เข้ากับการใช้งานจริง
สำหรับโรงงานเหมืองแร่ที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการคัดกรองอย่างละเอียด ปัจจัยต่อไปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง
ขั้นตอนแรกสู่ประสิทธิภาพการคัดกรองแบบละเอียดที่ดีขึ้นคือการเลือกรูรับแสงที่ตรงกับขนาดการแยกที่ต้องการ
แผงหน้าจอโพลียูรีเทนสามารถผลิตได้ด้วยขนาดรูรับแสงและการกำหนดค่าที่แตกต่างกันตามการใช้งานการคัดกรอง สำหรับการคัดกรองอย่างละเอียด รูปทรงของช่องรับแสงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากอนุภาคที่อยู่ใกล้กับขนาดการตัดมีแนวโน้มที่จะติดอยู่หรือค้างอยู่บนแผ่นรอง
รูรับแสงที่เรียวหรือคลายตัวเองสามารถช่วยลดการตรึงโดยการปล่อยให้อนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงหลุดออกได้ง่ายขึ้น ช่องที่มีรูพรุนหรือสี่เหลี่ยมอาจมีประโยชน์สำหรับอนุภาคที่ยาวหรือเป็นขุยเมื่อเลือกการวางแนวช่องเปิดอย่างเหมาะสม
ดังนั้นการเลือกรูรับแสงควรพิจารณาให้มากกว่าขนาดการตัดที่ระบุ ควรพิจารณาการกระจายขนาดอนุภาค รูปร่างของอนุภาค ความชื้น ปริมาณดินเหนียว และการขัดถูของวัสดุในระหว่างการเลือกสื่อกรอง
สำหรับการคัดกรองแบบเปียกอย่างละเอียด แผงโพลียูรีเทนที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถรักษาพื้นที่เปิดโล่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการลดแนวโน้มที่อนุภาคจะติดอยู่ภายในรูรับแสง
พื้นที่เปิดโล่งถือเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อความสามารถในการคัดกรอง
แผงหน้าจออาจมีรูรับแสงที่กำหนดที่ถูกต้อง แต่ยังคงให้ประสิทธิภาพต่ำ หากช่องเปิดส่วนใหญ่ถูกปิดกั้นระหว่างการทำงาน นี่คือเหตุผลพื้นที่เปิดโล่งที่มีประสิทธิภาพมักมีความสำคัญมากกว่าการดูขนาดรูรับแสงเพียงอย่างเดียว
การเพิ่มพื้นที่เปิดสามารถสร้างโอกาสให้อนุภาคละเอียดผ่านตะแกรงได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มพื้นที่เปิดจะต้องสมดุลกับความแข็งแรงของแผงและอายุการใช้งาน
แผงที่มีสะพานที่บางมากอาจให้ความสามารถในการคัดกรองเบื้องต้นที่ดีเยี่ยม แต่อาจไม่รอดพ้นจากสภาวะการเสียดสีที่รุนแรง ในทางกลับกัน แผงโพลียูรีเทนที่มีความหนามากเกินไปอาจให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม แต่ลดพื้นที่การคัดกรองที่มีอยู่โดยไม่จำเป็น
หัวเตาสามารถปรับการออกแบบแผงหน้าจอโพลียูรีเทนให้เหมาะสมตามการใช้งานของลูกค้า รวมถึงการกำหนดค่ารูรับแสง โครงสร้างแผง และข้อกำหนดของพื้นที่เปิด
การปกปิดและการตรึงสามารถลดประสิทธิภาพการคัดกรองแบบละเอียดได้อย่างมาก
การมองไม่เห็นเกิดขึ้นเมื่อวัสดุปิดช่องเปิดของการคัดกรอง ในขณะที่การตรึงจะเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคเข้าไปติดอยู่ในรูรับแสง ทั้งสองเงื่อนไขจะลดพื้นที่การคัดกรองที่ใช้งานอยู่ และอาจส่งผลให้ปริมาณงานลดลงและความแม่นยำในการแยกสารต่ำ
ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของสื่อกรองโพลียูรีเทนคือความยืดหยุ่น
ในระหว่างการสั่นสะเทือนของหน้าจอ วัสดุโพลียูรีเทนที่ยืดหยุ่นสามารถเคลื่อนที่ไปรอบๆ รูรับแสง และช่วยปล่อยอนุภาคที่อาจติดอยู่ ลักษณะการทำความสะอาดตัวเองนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุที่เปียก เหนียว หรือมีขนาดใกล้เคียงกัน
สำหรับการใช้งานที่การตรึงเน้นไปที่ส่วนเฉพาะของกระดาน สามารถใช้การออกแบบช่องรับแสงแบบนูนหรือเรียวลงในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ แทนที่จะเปลี่ยนทั้งแผงหน้าจอ
วิธีการนี้สามารถช่วยให้โรงงานรักษาประสิทธิภาพการคัดกรองในขณะที่ควบคุมต้นทุนสื่อได้
โพลียูรีเทนไม่เหมือนกันทั้งหมด
เกรดและสูตรของโพลียูรีเทนสามารถมีอิทธิพลโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด ความยืดหยุ่น และอายุการใช้งานโดยรวม
สำหรับการใช้งานในเหมืองที่มีความต้องการสูง การเลือกวัสดุโพลียูรีเทนที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกรูรับแสงที่ถูกต้อง
หัวเตาสามารถปรับสูตรวัตถุดิบโพลียูรีเทนตามสภาพการทำงานของลูกค้าได้ สำหรับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะทางกลที่สูงขึ้น สามารถพิจารณาวัสดุโพลียูรีเทน MDI ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ เช่น ความต้านทานการสึกหรอและการฉีกขาด
วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อสร้างแผงหน้าจอที่ยากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่สูตรโพลียูรีเทนควรจับคู่กับการผสมผสานที่แท้จริงของการเสียดสี การกระแทก ความชื้น ขนาดอนุภาค และสภาพการทำงาน
สูตรวัสดุที่มีความสมดุลอย่างเหมาะสมสามารถช่วยรักษาความสมบูรณ์ของช่องรับแสง ในขณะเดียวกันก็ให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการคัดกรองแบบละเอียดอย่างมีประสิทธิผล
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการใช้ข้อกำหนดสื่อหน้าจอเดียวกันทุกประการทั่วทั้งหน้าจอสั่น
โดยทั่วไปแล้วส่วนป้อนอาหารจะรับแรงกระแทกมากกว่าและอาจต้องใช้แผงโพลียูรีเทนที่หนาขึ้นหรือเสริมแรง พื้นที่ปรับขนาดหลักอาจได้รับประโยชน์มากขึ้นจากการออกแบบพื้นที่เปิดโล่งที่สูงขึ้น พื้นที่ที่มีปัญหาปลั๊กอาจต้องใช้ช่องป้องกันแสงบังหรือช่องเปิดปิดด้วยตนเอง
วิธีการแบบแบ่งโซนจึงสามารถให้ความสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างประสิทธิภาพการคัดกรองและอายุการใช้งาน
ตัวอย่างเช่น:
โซนฟีด:โพลียูรีเทนเสริมแรงเพื่อทนต่อแรงกระแทก
โซนขนาดหลัก:แผงโพลียูรีเทนแบบเปิดโล่งที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
โซนคัดกรองแบบละเอียด:ช่องรับแสงละเอียดที่ออกแบบมาเพื่อการแยกที่แม่นยำ
พื้นที่ปัญหา:แผงรูรับแสงป้องกันการบดบังหรือเรียว
บริเวณที่มีการเสียดสีสูง:สูตรโพลียูรีเทนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
กลยุทธ์การออกแบบนี้ช่วยให้แผ่นกรองได้รับการปรับให้เหมาะสมตามการไหลของวัสดุจริงและรูปแบบการสึกหรอ
แม้แต่แผงกรองโพลียูรีเทนประสิทธิภาพสูงก็ไม่สามารถชดเชยการกระจายวัสดุที่ไม่ดีได้
หากการป้อนกระจุกตัวอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของตะแกรง ส่วนหนึ่งของแผงอาจมีการโอเวอร์โหลดในขณะที่พื้นที่คัดกรองที่เหลือไม่ได้ใช้งานน้อยเกินไป
การกระจายฟีดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของหน้าจอช่วยให้มีพื้นที่เปิดโล่งมากขึ้นในการมีส่วนร่วมในการแยก
ความลึกของเตียงก็มีความสำคัญเช่นกัน ชั้นวัสดุที่มีความหนาแน่นสามารถป้องกันไม่ให้อนุภาคละเอียดเข้าถึงรูรับแสงได้ สำหรับการใช้งานในการปรับขนาดขั้นสุดท้าย การรักษาเตียงที่ค่อนข้างตื้นและมีการแบ่งชั้นอย่างดีจะช่วยเพิ่มโอกาสให้อนุภาคขนาดเล็กกว่าทะลุผ่านได้
พืชจึงควรตรวจสอบ:
การกระจายฟีดตลอดความกว้างของหน้าจอ
ความลึกของเตียงวัสดุ
อัตราการป้อน
เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคขนาดใกล้เคียง
การปนเปื้อนเกินขนาด
ความชื้นของวัสดุ
ปริมาณวัสดุที่เป็นดินเหนียวและเหนียว
ก่อนที่จะเปลี่ยนสื่อบนหน้าจอ การแก้ไขการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือการโหลดมากเกินไปในบางครั้งอาจช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการคัดกรองได้อย่างมาก
แผงหน้าจอโพลียูรีเทนอาศัยการเคลื่อนที่ของหน้าจอสั่นเพื่อให้อนุภาคสัมผัสกับรูรับแสง
พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญ ได้แก่ :
โรคหลอดเลือดสมองหรือแอมพลิจูด
ความถี่
ความเอียงของหน้าจอ
ทิศทางการขว้างวัสดุ
การซิงโครไนซ์มอเตอร์
สภาพสปริง
สภาพแบริ่ง
สำหรับวัสดุที่ละเอียดหรือเหนียว วัตถุประสงค์คือเพื่อให้เกิดการเคลื่อนตัวของอนุภาคและการหมุนเวียนของเบดอย่างเพียงพอ โดยไม่ต้องเคลื่อนวัสดุผ่านตะแกรงอย่างรวดเร็วจนอนุภาคมีเวลาอยู่ไม่เพียงพอสำหรับการแยกตัว
การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนควรทำอย่างเป็นระบบ แทนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าหลายรายการพร้อมกัน ให้ปรับตัวแปรทีละตัว จากนั้นประเมินปริมาณงาน ผลลัพธ์ คุณภาพผลิตภัณฑ์ การปกปิด และการกู้คืน
ช่วยให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าการปรับปรุงนั้นมาจากแผงหน้าจอเองหรือจากการเปลี่ยนแปลงการทำงานของหน้าจอ
ผู้ติดต่อ: Mr. Maple
โทร: +86 17778255675
แฟกซ์: 86--311-80690567
