สกรูลำเลียงแบบไร้แกนเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการลำเลียงเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม การลำเลียงกากตะกอน การลำเลียงขยะในครัว และการลำเลียงวัสดุที่เป็นอนุภาคและผง
อย่างไรก็ตาม ลูกค้าหลายรายได้รายงานปัญหาอุปกรณ์บ่อยครั้ง: ใบมีดที่เพิ่งเปลี่ยนใหม่สึกหรออย่างรวดเร็ว วัสดุติดขัดบ่อย การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง กำลังการลำเลียงไม่เพียงพอ และการแตกหักง่าย
อันที่จริง 90% ของอัตราความล้มเหลวสูงของใบมีดสกรูแบบไร้แกนไม่ได้เกิดจากความเสื่อมสภาพทางกล แต่เกิดจากการเลือกอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม เทคโนโลยีการผลิตที่บกพร่อง การติดตั้งที่ไม่เป็นมาตรฐาน และสภาวะการทำงานที่ไม่เข้ากัน
บทความนี้ได้รวบรวมข้อผิดพลาดทั่วไปที่เกิดขึ้นบ่อย สาเหตุที่แท้จริง และวิธีแก้ไขสำหรับใบมีดสกรูแบบไร้แกนอย่างครอบคลุม โดยให้ข้อมูลเชิงลึกจากการก่อสร้างภาคสนามที่ใช้งานได้จริงเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ
1. ใบมีดแตก หัก และฉีกขาดที่โคน
สาเหตุทั่วไป
1. แผ่นเหล็กใบมีดบางเกินไป การไม่มีแกนกลางทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมไม่เพียงพอ 2. มุมเอียงในการติดตั้งมากเกินไปทำให้วัสดุไหลย้อนกลับเนื่องจากน้ำหนักของตัวเอง ส่งผลให้เกิดการดึงใบมีดเกินกำลังในระยะยาว 3. การวางแนวที่ไม่ถูกต้องและข้อต่อที่ไม่สม่ำเสมอของใบมีดส่วนทำให้เกิดความเค้นที่เข้มข้นระหว่างการทำงาน 4. การกระแทกและการสึกหรอในระยะยาวจากวัสดุที่มีทราย หิน และสิ่งเจือปนแข็งอื่นๆ
วิธีแก้ไข
- ใช้แผ่นหนาและเหล็กทนการสึกหรอแมงกานีสสูงสำหรับสภาวะการทำงานที่มีภาระสูง - เพิ่มกำลังและปรับปรุงขนาดมิติของใบมีดสำหรับสถานการณ์การลำเลียงแบบเอียง - ควบคุมความแม่นยำในการวางแนวของข้อต่อส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น
2. การวางแนวข้อต่อส่วนและการมีช่องว่างข้อต่อขนาดใหญ่ (ข้อบกพร่องในการผลิตที่พบบ่อยที่สุด)
ปรากฏการณ์
การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงของอุปกรณ์และการทำงานที่มีเสียงผิดปกติ วัสดุติดขัดที่ข้อต่อ และการสึกหรอเฉพาะจุดที่เร่งขึ้น
สาเหตุ
ผู้ผลิตรายเล็กขาดอุปกรณ์จับยึดที่แม่นยำ ส่งผลให้ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และเฟสของใบมีดไม่สม่ำเสมอ สกรูที่ต่อกันแสดงเส้นทางการเคลื่อนที่ที่ไม่ต่อเนื่องและช่องว่างเป็นขั้น
วิธีแก้ไข
ใช้เทคโนโลยีการปรับเทียบแบบรวมศูนย์ CNC เพื่อให้เกิดการวางแนวใบมีดส่วนที่เหมือนกัน บรรลุการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อและการทำงานของสกรูแบบรวมที่ราบรื่น และกำจัดแรงสั่นสะเทือนและการติดขัดของวัสดุจากแหล่งกำเนิด
3. วัสดุติดขัด การไหลย้อนกลับ และการลำเลียงที่ไม่ดี
ปรากฏการณ์
ความเร็วในการป้อนเร็ว แต่ความเร็วในการคายช้า การสะสมวัสดุอย่างรุนแรงในถัง การสตาร์ทมอเตอร์บ่อยครั้งและการสะดุดของวงจร
สาเหตุ
1. มุมเอียงในการติดตั้งมากเกินไปทำให้วัสดุไหลย้อนกลับตามแรงโน้มถ่วง 2. ใบมีดที่บางลงเนื่องจากการสึกหรอทำให้แรงผลักวัสดุไม่เพียงพอ 3. ระยะพิทช์เกลียวที่ไม่เข้ากันและการออกแบบอัตราส่วนการเติมวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผล 4. การสะสมและการเกาะติดผนังของวัสดุเหนียว
วิธีแก้ไข
ควบคุมมุมเอียงในการติดตั้งการลำเลียงอย่างเคร่งครัด ปรับระยะพิทช์เกลียวตามความต้องการจริง ทำความสะอาดวัสดุที่ติดกับผนังรางลำเลียงเป็นประจำ และเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรออย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงผลักวัสดุที่เสถียร
4. ความสามารถในการลำเลียงลดลงและประสิทธิภาพลดลงอย่างรุนแรง
สาเหตุ
1. การสึกหรอที่ขอบใบมีดลดพื้นที่การผลักวัสดุที่มีประสิทธิภาพ 2. การเบี่ยงเบนในการต่อเพิ่มแรงต้านทานการทำงาน 3. กำลังมอเตอร์ที่เล็กเกินไปไม่สามารถรับภาระได้ 4. การสะสมและการลื่นไถลของวัสดุในถัง
วิธีแก้ไข
จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและกำลังมอเตอร์ตามสภาวะการทำงานจริง ใช้ใบมีดทนการสึกหรอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปเกลียวเป็นมาตรฐาน ลดแรงต้านทานการทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ และบรรลุการลำเลียงที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
