ตะแกรงโพลียูรีเทนสีส้ม รู 0.3 มม. ขนาด 1040x700 มม. ทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับการคัดแยกละเอียด

หน้าจอ PU สีส้มที่เข้ากันได้ รู 0.3 มม. ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO หน้าจอตาข่าย PU ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงได้รับการออกแบบมาสำหรับงานคัดแยกแบบเปียกที่ยากที่สุด ตั้งแต่การล้างถ่านหินไปจนถึงการลดน้ำในมวลรวม ช่วงรูตาข่าย 0.1-5.0 มม. สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย ในขณะที่ความหนา 15 มม. ± 0.5 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานภายใต้ภาระหนัก สีส้มอุตสาหกรรม (ทน UV) โดดเด่นในเหมืองที่พลุกพล่าน ลดความเสี่ยงของการวางผิดที่

หน้าจอโพลียูรีเทนยูรีเทนประสิทธิภาพสูง รู 0.075 มม. ทำงานได้ 6-12 เดือน ออกแบบมาเพื่อทนทานต่อความต้องการที่เข้มงวดของการดำเนินงานเหมืองแร่ ผลิตจากโพลียูรีเทนคุณภาพสูง หน้าจอเหล่านี้มีความทนทานและการทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับการแยกและปรับขนาดแร่ มวลรวม และวัสดุอื่นๆ ในการใช้งานเหมืองแร่และเหมืองหิน

• ผสมผสานความยืดหยุ่นกับความแข็งแรง: ความต้านทานแรงดึง ≥45MPa ช่วยดูดซับแรงสั่นสะเทือนโดยไม่ฉีกขาด
• อายุการใช้งานยาวนาน 6-12 เดือน (เป็นสองเท่าของวัสดุทดแทนยาง)
• รูตาข่ายแบบสี่เหลี่ยมผสมผสานช่วยลดการติดของอนุภาค
• รักษาประสิทธิภาพการคัดแยกได้มากกว่า 90% แม้กับวัสดุที่มีความชื้นสูง
• มาพร้อมกับตะขอโลหะเพื่อการรวมเข้ากับหน้าจอสั่นมาตรฐานได้อย่างราบรื่น
• มีขนาดที่กำหนดเอง (เช่น 700 มม. x 1040 มม.) สำหรับความต้องการของ OEM

1. การเตรียมวัสดุ: คัดสรรวัตถุดิบโพลียูรีเทนเกรดสูง รวมถึงพรีโพลีเมอร์และสารบ่ม อย่างพิถีพิถัน โดยพิจารณาจากความต้องการด้านความทนทานต่อการเสียดสีและความยืดหยุ่น ผสมสารเติมแต่ง เช่น สารป้องกันรังสียูวีและสารป้องกันการเสื่อมสภาพ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
2. การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูง ทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม โดยรวมรูปทรงรูที่แน่นอน (เช่น ช่องรูปทรงลิ่ม 0.045 มม.) พื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกขัดเงาเหมือนกระจกเพื่อให้ถอดแบบได้ง่ายและมีความแม่นยำของมิติ
3. การหล่อและการบ่ม: ส่วนผสมโพลียูรีเทนเหลวจะถูกกำจัดฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศ จากนั้นจึงเทลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้าและนำไปบ่มในอุณหภูมิที่ควบคุม (80-120°C) ในเครื่องอัดไฮดรอลิก ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การอบชุบหลังการบ่มจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานต่อสารเคมี
4. การถอดแบบและการตัดแต่ง: หน้าจอที่บ่มแล้วจะถูกถอดแบบอย่างระมัดระวัง และส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือเครื่องมือตัดความแม่นยำ การปิดขอบจะถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการหลุดลอกระหว่างการสั่นสะเทือนความถี่สูง
5. การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบรู: เครื่องสแกนเลเซอร์วัดขนาดรู (เช่น 0.045 มม. ±0.005 มม.) และอัตราส่วนพื้นที่เปิด (35%-40%) การทดสอบความทนทาน: การจำลองรอบการสั่นสะเทือนความถี่สูง (สูงสุด 3,600 รอบต่อนาที) เพื่อประเมินความต้านทานความล้า การรับรองวัสดุ: ความแข็ง Shore (85-95A) ความต้านทานการฉีกขาด และความเข้ากันได้ทางเคมี ได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 9001
6. การปรับสภาพพื้นผิว (ไม่บังคับ): เคลือบสารป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือเคลือบสีที่กำหนดเอง สำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมเฉพาะ เช่น สภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ หรือความต้องการในการตรวจสอบด้วยภาพ
7. การบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: หน้าจอจะถูกบรรจุในวัสดุป้องกันความชื้นและดูดซับแรงกระแทก และติดฉลากเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ ขนาดที่กำหนดเองและแบรนด์ OEM สามารถรองรับได้อย่างราบรื่น