หน้าจอความถี่สูงใช้กันอย่างแพร่หลายในการคัดกรองแบบแห้งและเปียกการคัดเกรดและการคายน้ำของวัสดุต่างๆในอุตสาหกรรมเช่นการแปรรูปแร่การเตรียมถ่านหินอุตสาหกรรมเคมีการทำอิฐอาหารยาการทำอัลคาไลปุ๋ยการทำกระดาษเป็นต้น ใช้สำหรับการจำแนกเม็ดละเอียดในกระบวนการบดและคัดเกรดของหัวฉีดที่ความเข้มข้นของฟีดที่เหมาะสมขนาดฟีด (-200 ตาข่าย) และความแตกต่างระหว่างขนาดอนุภาคตะแกรงที่ต้องการและขนาดป้อนน้อยกว่า 30% ภายใต้ เงื่อนไขเหล่านี้ประสิทธิภาพในการคัดกรองสูงถึง 70%เนื่องจากประสิทธิภาพในการคัดกรองที่สูงภาระการหมุนเวียนและเนื้อหาของอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในหน้าจอจึงลดลงอย่างมากซึ่งจะช่วยเพิ่มความสามารถในการประมวลผลของโรงสี (โดยทั่วไปสามารถเพิ่มได้ 5-10%)กระบวนการคัดกรองจะควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่อยู่ใต้หน้าจออย่างเคร่งครัดโดยขจัดผลเสียของอนุภาคแร่หยาบต่อเกรดเข้มข้นนอกจากนี้ภายใต้การกระทำของการสั่นความถี่สูงและแอมพลิจูดขนาดเล็กบนพื้นผิวหน้าจอเยื่อมีผลของการแบ่งชั้นตามความหนาแน่นและอนุภาคขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงนั้นง่ายต่อการตกลงไปที่พื้นผิวตะแกรงเพื่อเจาะตะแกรง ดังนั้นคุณภาพของตะแกรงใต้จะดีขึ้นอย่างมาก
การใช้งานในโรงล้างถ่านหิน
การใช้หน้าจอความถี่สูงในโรงล้างถ่านหินถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญของเทคโนโลยีการกู้คืนสารละลายถ่านหินในอุตสาหกรรมการเตรียมถ่านหินเนื่องจากมีการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำโรงเตรียมถ่านหินขนาดเล็กและขนาดกลางและโรงเตรียมถ่านหินอย่างง่ายจึงสามารถใช้หน้าจอความถี่สูงในการกู้คืนเมือกถ่านหินซึ่งจะเอื้อต่อการทำความสะอาดถ่านหินแบบวงจรปิด ปรับปรุงสภาพแวดล้อมของโรงเตรียมถ่านหินและเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อการป้องกันหน้าจอความถี่สูงที่โรงงานเตรียมถ่านหินใช้เพื่อกู้คืนเมือกมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมอย่างชัดเจนอย่างไรก็ตามด้วยการขยายโรงเตรียมถ่านหินอย่างค่อยเป็นค่อยไปข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้ทางเทคนิคของหน้าจอความถี่สูงได้เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ รวมถึงข้อกำหนดสำหรับผลการใช้งานและความสามารถในการประมวลผลดังนั้นการปรับปรุงหน้าจอความถี่สูงให้ดีขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปจึงเป็นเป้าหมายที่ทุกคนมี กำลังติดตาม
การประยุกต์ใช้ในการลดซิลิคอนและเพิ่มธาตุเหล็ก
การคัดกรองหลักของ Derek Fine Screen ในการแยกแร่เหล็กมีดังนี้:
(1) ลดปริมาณซิลิกอนแอปพลิเคชันนี้มีสัดส่วนประมาณ 50%แร่เหล็กในมินนิโซตาสหรัฐอเมริกา
เครื่องทำหินส่วนใหญ่ใช้หน้าจอละเอียดของ Derek เพื่อลดปริมาณซิลิกอนของเหล็กเข้มข้นขั้นสุดท้ายผ่านการคัดกรองแบบเปียกเพื่อขจัดอนุภาคหยาบ 53-75 Pm (200-325 mesh) ปริมาณซิลิกอนของเหล็กเข้มข้นจะลดลงประมาณ 1.0-1.5%ต้นทุนการใช้ตะแกรงละเอียดต่ำกว่าวิธีการลดซิลิคอนโดยใช้การบดละเอียดหรือการลอยต่อไปนี้เป็นตัวอย่างผลของการประยุกต์ใช้ Derek fine screen ในโรงแต่งแร่เหล็กเพื่อลดปริมาณซิลิกอน: กำลังการผลิตของโรงสีเพิ่มขึ้น 8% -9%;การใช้พลังงานของการบดลดลง 9% -10%ปริมาณซิลิกอนลดลง 0.5-1.25 คะแนนเปอร์เซ็นต์การจำแนกตะแกรงละเอียดเพื่อลดปริมาณซิลิกอนลง 0.5 ถึง 4.5 เปอร์เซ็นต์โดยปกติจะทำได้โดยอาศัยการเพิ่มความละเอียดของการบดอีกวิธีหนึ่งในการประเมินประสิทธิภาพของตะแกรงละเอียดคือการวัดซิลิกอนทั้งหมดที่เอาออกด้วยตะแกรงละเอียดโดยทั่วไปตะแกรงละเอียดสามารถคัดกรองได้ 50% ถึง 70% ของปริมาณซิลิกอนทั้งหมดข้อดีอีกอย่างของหน้าจอละเอียดคือการคัดกรองที่แม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจำแนกประเภท
(2) ควบคุมความละเอียดประมาณ 25% ของตะแกรงละเอียดของ Derek ถูกใช้เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์หรือเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตเหล็กคุณภาพสูงที่เข้มข้นในขั้นตอนการคัดแยกในภายหลังหรือเพื่อเพิ่มอัตราการคืนตัวของโลหะภายใต้เงื่อนไขที่จะรับประกัน คุณภาพของเหล็กเข้มข้นส่วนใหญ่ ได้แก่ : การปรับปรุงการลอยการกระจายขนาดอนุภาคของแร่ที่เลือก;การควบคุมขนาดอนุภาคของเม็ดและแร่ซินเตอร์การปรับปรุงการกระจายขนาดอนุภาคของรางเกลียวอนุภาคซิลิกายิ่งหยาบการลอยตัวก็จะยิ่งยากขึ้นหนึ่งในตัวอย่างการใช้งานกระบวนการลอยน้ำสามารถกำจัดซิลิกอนได้เพียงเล็กน้อยจากเศษที่มีขนาดใหญ่กว่า 150 เมชเพื่อลดปริมาณซิลิกอนในเหล็กที่มีความเข้มข้นสูงจึงต้องเพิ่มปริมาณของรีเอเจนต์สำหรับการลอยตัวซึ่งส่งผลให้สูญเสียธาตุเหล็กละเอียดจำนวนมากก่อนเข้าสู่การลอยการกำจัดอนุภาคหยาบจะช่วยลดการใช้รีเอเจนต์การลอยลดการสูญเสียแร่เหล็กละเอียดและเพิ่มความสามารถในการลอย40% ถึง 70% ของซิลิกอนในวัตถุดิบลอยน้ำของ Tieyingite Concentrator อยู่ในตาข่าย +325ตัวอย่างเช่นการลอยที่เข้มข้นจากพืชผลประโยชน์เฟอร์ไรต์ประกอบด้วยซิลิกอน 8% ที่ +325 mesh;-325 mesh ประกอบด้วยซิลิกอน 1.75% เท่านั้นดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การเอาวัสดุหยาบออกก่อนการลอยจะช่วยเพิ่มผลการลอยได้อย่างมาก
(3) การเจียระไนและการจำแนกประเภทเมื่อใช้ตะแกรงละเอียดสำหรับการบดและจำแนกแร่ที่มีประโยชน์และแร่ธาตุ gangue ที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันมากประโยชน์ก็มีความสำคัญมากวิธีการดั้งเดิมใช้ไฮโดรไซโคลนหรือตัวแยกประเภทเกลียวเพื่อจำแนกตามความแตกต่างของความเร็วในการตกตะกอนอย่างไรก็ตามความหนาแน่นของแร่นั้นแตกต่างกันความเร็วในการตกตะกอนของ gangue เนื้อหยาบหรือ conjoined body นั้นคล้ายคลึงกับสมาธิแบบละเอียดในขณะที่ gangue และ conjoined body ไม่สามารถแยกออกจากกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและเข้าสู่กระบวนการต่อไปแร่ธาตุที่ดีและมีประโยชน์ที่แยกตัวออกจากโรงสีจะทำให้เกิดการบดมากเกินไปตะแกรงละเอียดแบ่งตามขนาดทางเรขาคณิตของรูตะแกรงซึ่งไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีและลดการใช้พลังงานในการบด แต่ยังตระหนักถึงการจำแนกประเภทของเนื้อ gangue หรือ conjoined และแร่ธาตุที่แยกตัวของโมโนเมอร์ประสิทธิภาพการจำแนกพายุไซโคลนโดยทั่วไปคือ 45% ถึง 70% และตัวลักษณนามแบบเกลียวโดยทั่วไปคือ 40% ถึง 60% หรือต่ำกว่าการวิจัยโดยองค์กรที่มีสิทธิ์แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการจำแนกประเภทของอุปกรณ์จำแนกแร่ส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 50%หากประสิทธิภาพการจำแนกเพิ่มขึ้นเป็น 80% คาดว่าจะสามารถเพิ่มกำลังการผลิตในโรงสีได้ 20% ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานได้ 15%
